[發(fā)明專利]新型高速鋼材料及其制備工藝

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610322381.4
• 申請日: 2016-05-16
• 公開（公告）號: CN105755391A
• 公開（公告）日: 2016-07-13
• 發(fā)明（設計）人: 周文寶
• 申請（專利權(quán)）人: 昆山雙儒模具科技有限公司
• 主分類號: C22C38/18
• 分類號: C22C38/18;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/12;C22C38/08;C22C38/16;C21D8/00
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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種鋼材及其制備工藝，尤其涉及一種新型高速鋼材料及其制備工藝。所述新型高速鋼材料在滾絲輪行業(yè)以及螺帽沖模行業(yè)存在可替換M42的成本和壽命優(yōu)勢。

背景技術(shù)

M42鋼材是一種現(xiàn)有的高速鋼材料，其主要用于精密高耐磨五金冷沖模，也可用于精密切削工具，其具有高溫硬度高，被加工工件精密度高的特點。然而，現(xiàn)有的M42鋼材對Co的含量要求較高，M42鋼材中含鈷8%，即1噸M42需要鈷元素80千克。而Co是一種貴金屬，如此不但導致M42鋼材價格較高，且不利于國家對于貴金屬資源的保護。

因此，針對上述問題，有必要提出進一步的解決方案。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種新型高速鋼材料及其制備工藝，其中，新型高速鋼材料在滾絲輪行業(yè)以及螺帽沖模行業(yè)存在可替換M42的成本和壽命優(yōu)勢。

為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供一種新型高速鋼材料，其按質(zhì)量百分比計包括：

C：0.85%~0.92%；

Si：0.70%~1.10%；

Mn：0.20%~0.50%；

P：0%~0.030%；

S：0%~0.030%；

W：1.20%~2.20%；

Mo：4.50%~6.75%；

Cr：3.80%~4.50%；

V：1.20%~2.20%；

Ni和Cu：0%~0.55%，其中，Ni≤0.25；Cu≤0.35。

作為本發(fā)明的新型高速鋼材料的改進，所述新型高速鋼材料按質(zhì)量百分比計包括：

C：0.88%~0.91%；

Si：0.90%~1.00%；

Mn：0.30%~0.40%；

P：0%~0.025%；

S：0%~0.015%；

W：1.20%~1.35%；

Mo：4.90%~5.20%；

Cr：3.95%~4.10%；

V：1.85%~2.20%；

Ni：0%~0.25%；

Cu：0%~0.30%。

為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明還提供一種根據(jù)如上所述的新型高速鋼材料的生產(chǎn)工藝，其包括如下步驟：

S1、按新型高速鋼材料的成分配比，將各原材料加入到電弧爐中，形成鋼水；

S2、將所述的鋼水澆鑄形成電極棒，將所述電極棒進行等溫退火，得到鑄錠；

S3、將所述鑄錠進行電渣重熔，得到電渣錠，將所述電渣錠進行等溫退火；

S4、將等溫退火后的電渣錠進行十字等向鍛造，形成中間坯，將所述中間坯進行等溫退火；

S5、將中間坯經(jīng)過軋制或鍛造形成成品鋼，將所述成品鋼進行等溫退火；

S6、將等溫退火后的成品鋼進行等溫球化退火；

S7、將等溫球化退火后的成品鋼進行三段預熱，淬火并保溫，回火；

S8、深冷處理，得到本發(fā)明所述的新型高速鋼材料。

作為本發(fā)明的新型高速鋼材料的生產(chǎn)工藝的改進，所述步驟S1中，在將各原材料加入到電弧爐中的同時，將造渣材料、增碳劑、氧化劑以及還原劑加入到所述電弧爐中。

作為本發(fā)明的新型高速鋼材料的生產(chǎn)工藝的改進，所述步驟S2中，將所述鋼水通過鋼模圓桶澆鑄形成電極棒，將所述電極棒進行5-7天的等溫退火，得到鑄錠。

作為本發(fā)明的新型高速鋼材料的生產(chǎn)工藝的改進，所述步驟S5中，將中間坯經(jīng)過軋制形成成品鋼，將所述成品鋼進行5-7天的等溫退火，得到的成品鋼為直徑小于50mm的圓鋼或厚度為20mm、寬度為610mm的扁鋼。

作為本發(fā)明的新型高速鋼材料的生產(chǎn)工藝的改進，所述步驟S5中，將中間坯經(jīng)過鍛造形成成品鋼，將所述成品鋼進行5-7天的等溫退火，得到的成品鋼為直徑大于51mm的圓鋼或厚度大于21mm、寬度小于611mm的扁鋼。

作為本發(fā)明的新型高速鋼材料的生產(chǎn)工藝的改進，所述步驟S6具體包括：將等溫退火后的成品鋼在840-860℃條件下，等溫退火10h，隨爐冷卻到740-760℃，等溫退火8h，隨爐冷卻至200℃，出爐空冷。

作為本發(fā)明的新型高速鋼材料的生產(chǎn)工藝的改進，所述步驟S7具體包括：650℃下，預熱2h，850℃下，預熱2h，1020℃下，預熱2h，；1160℃淬火，并根據(jù)成品鋼材的有效厚度設定保溫時間；回火4次，每次540-560℃。