[發(fā)明專利]等離子板管多功能綜合切割裝置

有效

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• 申請日: 2016-05-16
• 公開（公告）號: CN105728921B
• 公開（公告）日: 2017-12-15
• 發(fā)明（設計）人: 鄧小君;李曉東;任艷艷;馮金廣;蔣智霞;王小林;程改蘭;李鵬鵬;袁鵬
• 申請（專利權）人: 河南職業(yè)技術學院
• 主分類號: B23K10/00
• 分類號: B23K10/00;B23K37/04;B23K37/053;B23K37/02
• 代理公司: 鄭州豫開專利代理事務所(普通合伙)41131
• 代理人: 朱俊峰

技術領域

本發(fā)明屬于金屬切割技術領域，尤其涉及一種等離子板管多功能綜合切割裝置。

背景技術

目前，等離子切割設備較多地應用于對鋼板切割，生產(chǎn)中尤其缺少對管材的坡口切割裝置，并且現(xiàn)有的切割設備在進行管材的坡口切割時，只能對規(guī)格的管材進行切割，無法對一些異形管材進行切割，對管材的切割坡口也有一定的范圍，無法滿足生產(chǎn)實際的需求，現(xiàn)有的設備局限于對板管（板材和管材）進行常規(guī)的切割，難以進行有花樣的切割加工，而且切割工藝繁瑣，設備經(jīng)費投入高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術中的不足之處，提供一種適用范圍廣、操作簡便、生產(chǎn)成本低、能夠?qū)崿F(xiàn)板管的任意坡口角度切割、生產(chǎn)效率高、能夠?qū)崿F(xiàn)板管的花樣切割的等離子板管多功能綜合切割裝置。

為解決上述技術問題，本發(fā)明采用如下技術方案：等離子板管多功能綜合切割裝置，包括機架，機架一側(cè)設有空壓機和等離子弧切割機，空壓機通過管路與等離子弧切割機相連接，機架上表面左右兩側(cè)分別固定連接有一條軌道，每條軌道均由平行設置的兩根導軌構成，四根導軌均相互平行并沿前后水平方向設置，每條軌道的兩根導軌上均滾動連接有切割跑車，切割跑車上固定連接有切割噴頭，切割噴頭通過管路與等離子弧切割機相連接，機架右側(cè)內(nèi)壁上設有手動壓緊調(diào)平機構；手動壓緊調(diào)平機構包括均水平設置的上固定板和下固定板，上固定板和下固定板右側(cè)均固定連接在機架內(nèi)側(cè)，上固定板位于下固定板正上方，上固定板上豎直螺紋連接有至少兩個緊固螺栓，機架內(nèi)部設有與導軌相平行的鋼板支撐平臺，鋼板支撐平臺上表面沿前后方向設有一排支撐塊，所有的支撐塊上表面與下固定板上表面位于同一高度，機架前側(cè)固定連接有靠近左側(cè)導軌的控制器和變位機，控制器位于變位機下方，鋼板支撐平臺位于變位機右側(cè)；

變位機包括蝸輪蝸桿減速機、旋轉(zhuǎn)控制電機、三爪卡盤和兩塊固定連接在機架上的安裝板，兩個安裝板均豎直設置并與機架前側(cè)面垂直，兩塊安裝板之間轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸左端部設有蝸輪，蝸輪與轉(zhuǎn)軸鍵連接，蝸輪側(cè)面設有角度盤，蝸輪下部傳動連接有蝸桿，蝸桿沿前后方向設置，左側(cè)的安裝板上固定連接有兩個軸承座，兩個軸承座沿前后方向分布，蝸桿轉(zhuǎn)動連接在軸承座內(nèi)，蝸桿前端固定連接有手柄，轉(zhuǎn)軸上固定連接有連接塊，蝸輪蝸桿減速機固定連接在連接塊前側(cè)面，旋轉(zhuǎn)控制電機通過電纜與控制器相連，旋轉(zhuǎn)控制電機的主軸朝下設置并與蝸輪蝸桿減速機的輸入端傳動連接，三爪卡盤設置在連接塊后側(cè)面，蝸輪蝸桿減速機的輸出端向后穿出連接塊并與三爪卡盤傳動連接，三爪卡盤上連接有夾持調(diào)平機構。

夾持調(diào)平機構包括移動支撐尾座和三組分別設置在三爪卡盤的三個卡爪上的氣缸組，每組氣缸組包括兩個氣缸，每個氣缸的活塞桿均沿平行于三爪卡盤的徑向的方向布置，每個卡爪上的兩個氣缸平行設置，每個氣缸的活塞桿端部均設有控制觸點，移動支撐尾座包括上卡盤、下卡盤和立柱，上卡盤和下卡盤的一側(cè)鉸接，上卡盤和下卡盤的另一側(cè)對應豎直設有螺紋孔，螺紋孔內(nèi)螺紋連接有用于鎖緊上卡盤和下卡盤的鎖緊螺栓，上卡盤的下表面和下卡盤的上表面對應開設有呈半圓柱形結(jié)構的凹槽，兩個凹槽圍成圓柱形結(jié)構，圓柱形結(jié)構的中心線和三爪卡盤的中心線重合，立柱上端部通過萬向鉸鏈與下卡盤的下表面中心連接，萬向鉸鏈上設有緊固件，機架內(nèi)設有位于鋼板支撐平臺左側(cè)的滑軌，滑軌與導軌相平行，立柱下端部支撐并滑動連接在滑軌上。

控制觸點包括球頭和柔性襯墊，球頭轉(zhuǎn)動連接在氣缸的活塞桿端部，柔性襯墊通過連接柱固定連接在球頭上，柔性襯墊內(nèi)設有壓力傳感器，壓力傳感器通過數(shù)據(jù)線與控制器連接。

采用上述技術方案，本發(fā)明具有如下技術效果：

1、本發(fā)明既能進行鋼板切割，也能進行鋼管切割，且能實現(xiàn)板管任意坡口角度的切割，滿足了生產(chǎn)實際的需求，簡化了生產(chǎn)制備工藝，擴大了應用范圍，降低了生產(chǎn)成本，具有很大的經(jīng)濟性和實用性意義。

2、本發(fā)明在進行鋼板的切割時，將被切割的鋼板置于手動壓緊調(diào)平機構的下固定板上，擰緊上固定板上的緊固螺栓，使得緊固螺栓壓緊鋼板，此時鋼板處于水平位置，然后，放置切割跑車于機架切割鋼板側(cè)的導軌上，將切割噴頭固定于切割跑車上，調(diào)整切割噴頭使得切割噴頭達到對應的鋼板切割所需坡口角度，根據(jù)鋼板厚度與角度調(diào)整切割跑車的水平移動速度，調(diào)整好切割噴頭與鋼板之間的距離及其所要切割的區(qū)域，開啟空壓機和等離子弧切割機，啟動切割跑車沿導軌做前后水平方向移動，帶動切割噴頭對鋼板進行坡口切割，當需要切割尺寸寬大的鋼板時，利用機架內(nèi)的鋼板支撐平臺作為支撐，從而進行切割；通過手動壓緊調(diào)平機構，保證鋼板在切割的過程中始終保持水平。