[發(fā)明專利]一種釹鐵硼磁體自動(dòng)壓型系統(tǒng)及其成型方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610321531.X
• 申請(qǐng)日: 2016-05-13
• 公開（公告）號(hào): CN105788842B
• 公開（公告）日: 2018-02-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 高斌;胡志強(qiáng);童偉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 生一倫磁業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): H01F41/02
• 分類號(hào): H01F41/02;H01F1/057;B22F3/03
• 代理公司: 北京超凡志成知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)11371
• 代理人: 畢強(qiáng)

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及釹鐵硼磁體制備領(lǐng)域，尤其是涉及一種釹鐵硼磁體自動(dòng)壓型系統(tǒng)及其成型方法。

背景技術(shù)

釹鐵硼磁體是由釹，鐵，硼三種元素組成的合金磁體，是現(xiàn)有技術(shù)中磁性最強(qiáng)的永磁體。

現(xiàn)有技術(shù)中的釹鐵硼磁體的壓型工序采用的是單機(jī)方法生產(chǎn)，即通過(guò)人工合模、拆模再經(jīng)過(guò)壓缸壓制成型，這種成型方法受人為因素的影響較大，模具結(jié)構(gòu)、壓型系統(tǒng)和人員技能的差異導(dǎo)致成型產(chǎn)品的差異較大、效率較低、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、粉體的利用率不高。且手動(dòng)模具公差配合精度低，上下模難免出現(xiàn)錯(cuò)位，導(dǎo)致返壓料較多，產(chǎn)品外觀不良的問(wèn)題突出，人工合模和拆模的過(guò)程對(duì)模具的損傷較大，壽命較短。

現(xiàn)有技術(shù)中的釹鐵硼磁體壓型系統(tǒng)存在的問(wèn)題在于：無(wú)法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，效率低、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、模具使用壽命短和工人勞動(dòng)強(qiáng)度大。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種釹鐵硼磁體自動(dòng)壓型系統(tǒng)及其成型方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的釹鐵硼磁體壓型系統(tǒng)無(wú)法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，效率低、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、模具使用壽命短和工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大的問(wèn)題。

本發(fā)明公開了一種釹鐵硼磁體自動(dòng)壓型系統(tǒng)，包括工作臺(tái)、導(dǎo)軌、潔凈室、模具、極頭、第一壓缸、第二壓缸、第三壓缸和布粉器；所述導(dǎo)軌鋪設(shè)于所述工作臺(tái)上，所述第一壓缸和所述第二壓缸設(shè)置于所述工作臺(tái)兩端，所述第三壓缸設(shè)置于所述第二壓缸的上方，所述極頭設(shè)置于所述第二壓缸和第三壓缸之間，所述極頭產(chǎn)生的磁場(chǎng)使磁粉定向排列,所述潔凈室設(shè)置于所述導(dǎo)軌上并可以在所述導(dǎo)軌上往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述模具設(shè)置于所述潔凈室內(nèi)，所述布粉器設(shè)置于所述工作臺(tái)靠近所述第一壓缸的一側(cè)。

更進(jìn)一步地，所述模具包括第一擋磁板、第二擋磁板、上壓頭和下壓頭，所述第一擋磁板和所述第二擋磁板豎直設(shè)置，所述第一擋磁板和所述第二擋磁板之間形成模腔，所述上壓頭設(shè)置于所述模腔上部并與所述第一擋磁板和所述第二擋磁板活動(dòng)連接，所述下壓頭設(shè)置于所述模腔下部并與所述第一擋磁板和所述第二擋磁板活動(dòng)連接。

更進(jìn)一步地，所述極頭設(shè)置為兩個(gè)，兩個(gè)所述極頭分別設(shè)置在所述潔凈室的前后端，且兩個(gè)所述極頭的中心連線垂直于所述模具的移動(dòng)方向。

更進(jìn)一步地，所述上壓頭包括第一連桿和第一模板，所述第一模板兩端分別與所述第一擋磁板和第二擋磁板抵接，所述第一連桿的一端與所述第一模板固接，所述第一連桿的另一端伸出所述潔凈室。

更進(jìn)一步地，還包括彈力裝置，所述彈力裝置設(shè)置于所述潔凈室上端并套設(shè)于所述第一連桿上。

更進(jìn)一步地，所述下壓頭包括第二連桿和第二模板，所述第二模板兩端分別與所述第一擋磁板和第二擋磁板抵接，所述第二連桿與所述第二模板固接。

更進(jìn)一步地，所述布粉器設(shè)置為漏斗狀結(jié)構(gòu)，所述布粉器的寬度從模具外部到模具內(nèi)部逐漸增大，所述布粉器可左右移動(dòng)。

一種利用權(quán)利要求所述的釹鐵硼磁體自動(dòng)壓型系統(tǒng)的成型方法，包括以下步驟：

步驟S1，布粉工序：

潔凈室位于第一壓缸上方，布粉器向右移動(dòng)并給模腔布粉，布粉完成后，布粉器向左移動(dòng)直至退出模腔；

步驟S2，成型工序：

步驟S21，潔凈室在導(dǎo)軌的帶動(dòng)下由第一壓缸移動(dòng)至第二壓缸上方，極頭產(chǎn)生的磁場(chǎng)使模腔內(nèi)的磁粉定向分布，同時(shí)，第二壓缸和第三壓缸通過(guò)伸縮桿分別對(duì)下壓頭和上壓頭施加壓力以使位于模腔內(nèi)的磁粉成型；

步驟S22，第二壓缸和第三壓缸的伸縮桿復(fù)位；

步驟S3，脫模工序：

所述潔凈室在導(dǎo)軌的帶動(dòng)下從第二壓缸上方移動(dòng)至第一壓缸上方，第一連桿在彈力裝置的作用下向上運(yùn)動(dòng)以使所述上壓頭脫離模腔，第一壓缸向上運(yùn)動(dòng)以使所述下壓頭上升并頂出釹鐵硼磁體成品。

更進(jìn)一步地，所述步驟S3中，所述彈力裝置設(shè)置為彈簧。

更進(jìn)一步地，所述步驟S3完成后，第一壓缸向下運(yùn)動(dòng)，下壓頭下降到初始位置，上壓頭在彈力裝置的作用下進(jìn)入模腔并下降到初始位置。

結(jié)合以上技術(shù)方案，

第一方面，釹鐵硼磁體自動(dòng)壓型系統(tǒng)在第一壓缸上方完成布粉工序，布粉工序完成后又第一壓缸上方轉(zhuǎn)移到第二壓缸上方完成成型工序，成型工序完成后由第二壓缸上方回到第一壓缸上方完成脫模工序，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化，省去了手動(dòng)模具拆模、合模步驟，簡(jiǎn)化了工序，大大降低了員工的工作強(qiáng)度，效率高。