[發明專利]一種導光板、背光模組及其制備方法、顯示裝置

在審

• 申請號: 201610320202.3
• 申請日: 2016-05-13
• 公開（公告）號: CN105739009A
• 公開（公告）日: 2016-07-06
• 發明（設計）人: 張明輝;孫含嫣;樸仁鎬;劉杰
• 申請（專利權）人: 京東方科技集團股份有限公司;北京京東方顯示技術有限公司
• 主分類號: G02B6/00
• 分類號: G02B6/00
• 代理公司: 北京天昊聯合知識產權代理有限公司 11112
• 代理人: 柴亮;張天舒

技術領域

本發明屬于顯示技術領域，具體涉及一種導光板、背光模組及其制備方法、顯示裝置。

背景技術

現有的側入式背光模組，如圖1所示，包括導光板2和位于導光板2側面的背光源1，其中，在玻璃材質的導光板2的外表面印刷多個具有極高反射率且不吸光的散射網點3。當背光源1出射的光照射到導光板2的各個散射網點3上時，可以在散射網點3處發生漫反射并經反射片5反射從導光板2的正面射出，光線反射示意圖如圖2所示，導光板2的正面射出的光用于顯示面板照明。其中，現有技術中一般用粘著劑4直接將反射片5黏貼在導光板2具有散射網點3的面。

發明人發現現有技術中至少存在如下問題：

(1)出光均一性較差，目前構成導光板2的玻璃材料的折射率約為1.5，而一般的粘著劑4折射率約在1.4-1.5，二者折射率非常的接近；使用粘著劑4將反射片5整個粘在導光板2上，反射片5與導光板2之間缺少空氣層。這使得現有玻璃導光板2主要靠粘著劑4與反射片5相鄰的界面反射出光，如圖3所示，由于該界面的表面不光滑，嚴重影響了全反射，使得光線無法有效的傳導，造成均一性過差；

(2)色度較差，粘著劑4對450-470nm波長的藍光具有一定的吸收，由于導光板2具有的散射網點3的面都涂有粘著劑4，會加重藍光損耗，造成色偏。

(3)反射片5表面損傷，反射片5主要功能區域為不與散射網點3相對的區域，導光板2具有的散射網點3的面都涂有粘著劑4，其容易腐蝕反射片5，對反射片5表面造成損傷，影響顯示畫面。

發明內容

本發明針對現有的背光模組出光均一性差、色度差、易損傷反射片的問題，提供一種導光板、背光模組及其制備方法、顯示裝置。

解決本發明技術問題所采用的技術方案是：

一種導光板，包括板體、反射片和設于所述板體的下表面上的多個散射網點，所述散射網點間隔設置且具有粘結性，所述反射片只通過散射網點固定于所述板體上。

優選的是，靠近光源的散射網點的分布密度小于遠離光源的散射網點的分布密度。

優選的是，所述散射網點包括散射材料和粘著劑，所述散射材料設于所述板體與所述粘著劑之間。

優選的是，所述粘著劑的厚度小于散射材料的厚度。

優選的是，所述散射網點包括摻雜有粘著劑的散射材料。

優選的是，所述散射材料為油墨，所述散射網點通過油墨網版印刷形成。

優選的是，所述粘著劑與油墨的質量比為1:7～1:9。

本發明還提供一種背光模組，包括背光源和導光板，所述背光源設于所述導光板的至少一個側邊，所述導光板包括上述的導光板。

本發明還提供一種背光模組的制備方法，所述方法的步驟包括：在導光板的板體上形成多個具有粘結性的散射網點；將反射片直接與所述散射網點粘接的步驟。

優選的是，所述在導光板的板體上形成多個具有粘結性的散射網點包括：

在板體下表面印刷散射材料并對所述散射材料進行固化；

在所述散射材料遠離所述板體一側的表面形成粘著劑，得到具有粘結性的散射網點。

優選的是，在導光板的板體上形成多個具有粘結性的散射網點包括：

在油墨中摻雜粘著劑；

采用所述油墨在所述板體一側表面印刷形成多個具有粘結性的散射網點；

所述將反射片直接與所述散射網點粘接包括：

將反射片直接與所述散射網點粘接；

對所述多個散射網點進行固化。

本發明還提供一種顯示裝置，包括上述的背光模組。

本發明的導光板的散射網點具有粘結性，該散射網點可以直接粘接反射片，散射網點之間的空白區域無需粘著劑，相當于空白區域為空氣層，粘著劑區域面積減小，這樣空白區域的表面依然是光滑表面，不會破壞反射片界面發生的全反射；同時，粘著劑用量大大減少，不僅能節約生產成本，還能降低藍光損耗，有效改善色偏，減少粘著劑對反射片的腐蝕。本發明的導光板適用于各種背光模組和顯示裝置，采用本實施例導光板的背光模組出光均一性優良，采用本實施例導光板可以提升顯示裝置的畫面品質。

附圖說明

圖1為現有的背光模組的結構示意圖；

圖2為現有的背光模組光線反射示意圖；

圖3為現有的背光模組光線折射示意圖；

圖4為本發明的實施例1的導光板的一種結構示意圖；

圖5為本發明的實施例1的導光板的局部結構示意圖；

圖6為本發明的實施例2的背光模組的結構示意圖；