[發(fā)明專利]一種雙流板坯自動(dòng)換水口控制方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610320177.9
• 申請(qǐng)日: 2016-05-13
• 公開（公告）號(hào): CN105834388B
• 公開（公告）日: 2017-09-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張世凱;仝超;鄭文瑞;龐博;周偉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 北京首鋼自動(dòng)化信息技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): B22D11/18
• 分類號(hào): B22D11/18
• 代理公司: 北京華誼知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司11207
• 代理人: 劉建民

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于冶金連鑄機(jī)鑄模技術(shù)領(lǐng)域，特別是提供了一種能夠在換水口前根據(jù)雙流情況，實(shí)現(xiàn)優(yōu)化換水口過程中鑄坯長(zhǎng)度、鋼水最大利用率和減少勞動(dòng)強(qiáng)度的安全自動(dòng)控制系統(tǒng)，對(duì)于提高鑄坯質(zhì)量和連鑄生產(chǎn)率具有重要意義。

背景技術(shù)

板坯換水口是連續(xù)澆鑄澆鑄過程中最重要的步驟，在實(shí)際應(yīng)用中經(jīng)常出現(xiàn)因?yàn)槭謩?dòng)換水口造成的多塊鑄坯質(zhì)量下降、漏鋼、噴剛從而引起斷澆甚至臥坯，對(duì)鑄坯質(zhì)量、設(shè)備的應(yīng)用、人員的安全、鋼水的利用率和生產(chǎn)計(jì)劃造成了重大影響，也對(duì)企業(yè)造成了很大的經(jīng)濟(jì)損失。在此狀況下，板坯自動(dòng)換水口系統(tǒng)可以最大程度上降低人員方面的誤操作原因引起的漏鋼、臥坯等，還優(yōu)化了自動(dòng)換水口時(shí)鋼水的利用率，使影響質(zhì)量的鑄坯集中在一塊坯子上，從而避免了成本的浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于降低人工的勞動(dòng)強(qiáng)度和人工控制的不穩(wěn)定性的同時(shí)，減少換水口過程中對(duì)鑄坯質(zhì)量的影響及漏鋼次數(shù)，提高鋼水的有效利用率，節(jié)省生產(chǎn)成本，實(shí)踐也證明了自動(dòng)換水口的可行性以及其良好的發(fā)展空間。

原工藝換水口：

操作工手動(dòng)將拉速降為0.7m/min,然后進(jìn)行換水口操作,換完水口后,再手動(dòng)將拉速漲為澆鑄拉速,在此過程中因手動(dòng)降拉速與升拉速，對(duì)坯子質(zhì)量造成影響較大。另外因換水口時(shí)未對(duì)坯子定尺長(zhǎng)度進(jìn)行計(jì)算，可能在換水口時(shí)影響多塊鑄坯，造成鑄坯質(zhì)量的下降，從而使成本升高。

本發(fā)明的工藝步驟如下：

步驟一、在自動(dòng)換水口前，確認(rèn)實(shí)際澆鑄長(zhǎng)度大于結(jié)晶器下口到切割車的長(zhǎng)度，定尺設(shè)定在精度范圍(7.5m-11.25m)以內(nèi)，將水口快換操作箱旋轉(zhuǎn)開關(guān)由手動(dòng)換水口轉(zhuǎn)換為自動(dòng)換水口。

步驟二、自動(dòng)換水口激活后，控制器根據(jù)實(shí)際的拉速、定尺長(zhǎng)度、澆鑄長(zhǎng)度等參數(shù)，通過預(yù)先設(shè)定的計(jì)算公式，進(jìn)行計(jì)算，確認(rèn)距離自動(dòng)換水口還需繼續(xù)澆鑄的板坯長(zhǎng)度。

所述的預(yù)先設(shè)定的計(jì)算公式為：

L4＝L3-(L1+L2)+L3*X

L1切割車原點(diǎn)位置到坯頭的距離；

L2結(jié)晶器下口到切割車原點(diǎn)長(zhǎng)度；

L3定尺長(zhǎng)度；

L4距離自動(dòng)換水口還需繼續(xù)澆鑄的板坯長(zhǎng)度；

注意：L4必須>＝5m，如果計(jì)算出的L4<＝5m，控制器在本塊定尺坯范圍內(nèi)不激活自動(dòng)換水口程序，將在下塊定尺坯激活。

步驟三、控制器通過現(xiàn)在實(shí)際的澆鑄長(zhǎng)度以及距離定尺還需澆鑄的長(zhǎng)度與降拉速過程中產(chǎn)生的距離變化進(jìn)行比較確認(rèn)開始執(zhí)行降拉速的長(zhǎng)度，當(dāng)?shù)竭_(dá)降拉速長(zhǎng)度時(shí)，開始執(zhí)行降拉速，。每降0.5m/min保持10S進(jìn)行冷坯補(bǔ)縮。

降拉速點(diǎn)計(jì)算公式：

L5現(xiàn)在的澆鑄長(zhǎng)度；

S1現(xiàn)在的澆鑄速度；

L6開始執(zhí)行降拉速的澆鑄長(zhǎng)度；

步驟四、當(dāng)拉速降到0.9m/min時(shí)，液位設(shè)定值自動(dòng)上調(diào)20mm，并且到達(dá)還需澆鑄的長(zhǎng)度L4.

步驟五、當(dāng)?shù)竭_(dá)定尺長(zhǎng)度后，拉速自動(dòng)降到0.7m/min，保持22S，自動(dòng)關(guān)棒，液位控制模式轉(zhuǎn)換為壓把模式，液位設(shè)定值自動(dòng)調(diào)整回原來的設(shè)定值，進(jìn)行換水口。

步驟六、換完水口后，液位控制模式自動(dòng)變?yōu)榘胱詣?dòng)模式進(jìn)行追流，追流1S后變?yōu)樽詣?dòng)模式進(jìn)行澆鑄，拉速由0.7m/min自動(dòng)進(jìn)行上漲，每上漲5cm/min保持15s，直到恢復(fù)原設(shè)定拉速，將自動(dòng)換水口開關(guān)轉(zhuǎn)回。

附圖說明

圖1雙流板坯自動(dòng)換水口控制方法流程圖；

圖2換水口升降拉速示意圖。

具體實(shí)施方式

步驟一、在自動(dòng)換水口前，確認(rèn)實(shí)際澆鑄長(zhǎng)度大于結(jié)晶器下口到切割車的長(zhǎng)度，定尺設(shè)定在精度范圍(7.5m-11.25m)以內(nèi)，將水口快換操作箱旋轉(zhuǎn)開關(guān)由手動(dòng)換水口轉(zhuǎn)換為自動(dòng)換水口。

步驟二、自動(dòng)換水口激活后，控制器根據(jù)實(shí)際的拉速、定尺長(zhǎng)度、澆鑄長(zhǎng)度等參數(shù)，通過預(yù)先設(shè)定的計(jì)算公式，進(jìn)行計(jì)算，確認(rèn)距離自動(dòng)換水口還需繼續(xù)澆鑄的板坯長(zhǎng)度。

所述的預(yù)先設(shè)定的計(jì)算公式為：

L4＝L3-(L1+L2)+L3*X

L1切割車原點(diǎn)位置到坯頭的距離；

L2結(jié)晶器下口到切割車原點(diǎn)長(zhǎng)度；

L3定尺長(zhǎng)度；

L4距離自動(dòng)換水口還需繼續(xù)澆鑄的板坯長(zhǎng)度；

注意：L4必須>＝5m，如果計(jì)算出的L4<＝5m，控制器在本塊定尺坯范圍內(nèi)不激活自動(dòng)換水口程序，將在下塊定尺坯激活。