[發明專利]一種薄膜用抗靜電聚乙烯組合物及其制備方法

在審

• 申請號: 201610319846.0
• 申請日: 2016-05-13
• 公開（公告）號: CN107365444A
• 公開（公告）日: 2017-11-21
• 發明（設計）人: 陳楓
• 申請（專利權）人: 中國石化揚子石油化工有限公司;中國石油化工股份有限公司
• 主分類號: C08L23/08
• 分類號: C08L23/08;C08L71/02;C08K5/19;C08K5/55;C08K13/02;C08K5/06;C08K5/101;C08K5/20;C08K5/521
• 代理公司: 南京天翼專利代理有限責任公司32112
• 代理人: 李建芳

技術領域

本發明涉及一種薄膜用抗靜電聚乙烯組合物及其制備方法，屬于高分子材料技術領域。

背景技術

在線性低密度聚乙烯(LLDPE)的應用領域中，薄膜制品約占70％左右。LLDPE薄膜一般具有良好的抗撕裂強度、抗沖擊強度及抗穿刺性，通常用于對清晰度和剛性要求不高的包裝和非包裝用途，包括冷凍食品袋、重包裝袋、垃圾袋、拉伸包裝膜等。

聚乙烯有很強的電絕緣性，在加工和使用過程中由于摩擦而產生靜電荷，又因為無法泄漏而積聚，最終會形成極高的靜電壓，有時甚至達到幾萬伏，這些靜電往往會給工業生產及日常生活帶來極大危害。生產廠家通常采用在聚乙烯樹脂成品中直接摻混抗靜電劑來提高制品的抗靜電性能，簡單摻混不僅抗靜電劑添加量大，而且抗靜電效果差，持續時間短，原料均勻性差。

發明內容

為了解決現有技術中LLDPE薄膜專用樹脂抗靜電性能差、綜合性能和樹脂均勻性較差及抗靜電效果持續時間短的缺陷，本發明提供一種薄膜用抗靜電聚乙烯組合物及其制備方法。

為解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案如下：

一種薄膜用抗靜電聚乙烯組合物，包括以下組分：

其中，線性低密度聚乙烯的密度為0.917-0.940g/10cm³，熔體流動速率為 0.8-5.0g/10min；

抗靜電劑為陽離子型抗靜電劑、陰離子型抗靜電劑、非離子型抗靜電劑、兩性離子型抗靜電劑或高分子型抗靜電劑中的至少一種；

抗氧化劑為酚類抗氧劑、亞磷酸酯類抗氧劑、硫醚類抗氧劑或三嗪類抗氧劑中的至少一種；

鹵素吸收劑為硬脂酸鈣、硬脂酸鋅或合成水滑石中的至少一種；

流變改性劑為脂肪酸酰胺或氟聚合物中的至少一種。

上述薄膜用抗靜電聚乙烯組合物具有突出的抗靜電性能和均勻性，且抗靜電性持久有效。

為了促進各組分之間的協同效應，優選，抗靜電劑為十八烷基二甲基羥乙基季銨硝酸鹽、(3-月桂酰胺丙基)三甲基銨硫酸甲酯鹽、硬脂酰胺丙基二甲基-β-羥乙基磷酸二氫銨、多元醇脂肪脂類、烷醇酰胺類、磷酸酯類、有機硼類、季銨內鹽、兩性烷基咪唑啉鹽、烷基氨基酸、辛基酚聚氧乙烯醚、聚氧乙烯硬脂酸酯、月桂酸二乙醇酰胺、烷基二甲基乙內鹽或烷基二(聚氧乙烯基)季銨乙內鹽氫氧化物中的至少一種。

為了進一步保證所得產品的綜合性能，優選，抗氧劑為酚類抗氧劑或亞磷酸酯類抗氧劑。進一步優選，抗氧劑為四[β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯、三(2,4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯、1,3,5,三(3,5-二叔丁基,4-羥基芐基)均三嗪-2,4,6-(1H,3H,5H)三酮、β-(4-羥基苯基-3,5-二叔丁基)丙酸正十八碳醇酯或雙(2,4-二叔丁基苯基)季戊四醇二亞磷酸酯中的至少一種。

為了進一步促進各組分之間的協同效應，同時保證產品的綜合性能，優選，脂肪酸酰胺為硬脂酸酰胺、油酸酰胺、芥酸酰胺或乙二胺雙硬脂酰胺中的至少一種；氟聚合物為聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯樹脂或偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物中的至少一種。

上述薄膜用抗靜電聚乙烯組合物的制備方法包括：在Unipol氣相工藝聚乙烯裝置上，以高純度的乙烯(99.9％，體積分數)為原料，以1-丁烯為共聚單體，氫氣為鏈轉移劑，采用中國石化生產的高效催化劑SLC-S、助催化劑一氯二乙基鋁(DC)和三正己基鋁(T3)，在操作溫度89℃±5℃、壓力2.2±0.2MPa的條件下，進行氣相聚合；在聚合出的聚乙烯粉末中添加抗靜電劑、抗氧劑、鹵素吸收劑，流變改性劑，用雙螺桿擠出機熔融造粒，包裝后得到薄膜用抗靜電聚乙烯組合物。

本發明未提及的技術均參照現有技術。

本發明薄膜用抗靜電聚乙烯組合物，將抗靜電劑在聚乙烯的制備過程中加入，從源 頭上解決了摻混樹脂均勻性較差的問題，具有突出的力學性能和抗靜電性能，體積電阻率小于1×10⁹Ω.cm，抗靜電性持久有效。

具體實施方式

為了更好地理解本發明，下面結合實施例進一步闡明本發明的內容，但本發明的內容不僅僅局限于下面的實施例。

實施例1

聚合工藝條件：

在上述工藝聚合出的100份聚乙烯(PE)中按如下配比添加助劑(份為重量份)，然后在190-230℃下造粒，即得薄膜用抗靜電聚乙烯組合物：

實施例2

聚合工藝條件：