[發明專利]去料頭沖毛刺設備及加工方法有效
| 申請號: | 201610319839.0 | 申請日: | 2016-05-13 |
| 公開(公告)號: | CN105922009B | 公開(公告)日: | 2018-02-16 |
| 發明(設計)人: | 郭建議 | 申請(專利權)人: | 上海卡固電氣設備有限公司 |
| 主分類號: | B23P23/00 | 分類號: | B23P23/00 |
| 代理公司: | 上海百一領御專利代理事務所(普通合伙)31243 | 代理人: | 甘章乖,邵棟 |
| 地址: | 200020 上海市*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 去料頭沖 毛刺 設備 加工 方法 | ||
技術領域
本申請涉及機械加工技術,尤其涉及一種去料頭沖毛刺設備及加工方法。
背景技術
風機是依靠輸入電能轉化為機械能,提高氣體壓力并排送氣體的機械,被廣泛應用于冶金、石化、電力、城市軌道交通、紡織、船舶等國民經濟各領域以及各種場所的通風換氣。在生產過程中,為提高生產效率,機殼的毛坯件采用兩個一組同時生產的方式,其結構如圖1所示,一個工件1包括兩個本件100和連接這兩個本體的料頭110,在每個本體100上還存在數量不一的毛刺。由于目前沒有專門用于對上述形態的工件去料頭沖毛刺的自動化設備,因此只能依靠人工先將中間的料頭折斷,然后對去除毛刺,效率低,人工成本高。
申請內容
本申請的一個目的是提供一種去料頭沖毛刺設備及加工方法,用以解決現有技術中加工效率低、人工成本高的問題。
為實現上述目的,本申請提供了一種去料頭沖毛刺設備,其中,該設備包括機架,以及設置在所述機架上的推板機構、沖壓機構、動力機構和中心軸,工件的本體固定于所述推板機構,所述工件的料頭抵接于所述中心軸,所述推板機構在動力機構驅動下與中心軸做相對運動,清除所述工件的料頭,所述沖壓機構與所述工件的本體同軸設置,在所述動力機構驅動下沖壓所述工件,清除所述工件的毛刺。
進一步地,所述推板機構包括:
第一推板組件,包括第一下推板、第一上推板和第一導柱,所述第一下推板和第一上推板通過第一導柱連接,在動力機構驅動下保持同步運動;
第二推板組件,與第一推板組件對稱設置,包括第二下推板、第二上推板和第二導柱,所述第二下推板和第二上推板通過第二導柱連接,在動力機構驅動下保持同步運動。
進一步地,所述第一下推板和第二下推板分別設有第一定位模具和第二定位模具,所述工件的兩個本體分別固定于所述第一定位模具和第二定位模具上。
進一步地,所述中心軸位于所述第一定位模具和第二定位模具中央,所述推板機構的第一定位模具和第二定位模具在動力機構驅動下,以所述中心軸為圓心做相向的圓周運動。
進一步地,所述沖壓機構包括對稱設置的第一沖壓模具和第二沖壓模具,所述第一沖壓模具和第二沖壓模具分別與所述第一定位模具和第二定位模具同軸設置。
進一步地,所述動力機構包括沖壓氣缸和推板驅動氣缸,所述沖壓氣缸與所述沖壓機構連接,用于驅動所述沖壓機構,所述推板驅動氣缸,用于驅動所述推板機構。
進一步地,所述中心軸與所述工件的料頭的抵接面開設有一卡槽,所述工件的料頭卡設于所述卡槽內。
進一步地,所述中心軸與所述工件的料頭抵接面的寬度與所述工件的料頭的長度一致。
進一步地,所述機架的底部還設有集料斜坡和集料箱,所述集料斜坡用于將清除的料頭和毛刺導入所述集料箱。
基于本申請的另一方面,還提供了一種使用去料頭沖毛刺設備的加工方法,其中,該方法包括:
將工件放置于推板機構上,以使所述工件的本體固定于所述推板機構,并與沖壓機構同軸,所述工件的料頭抵接于中心軸,;
由動力機構驅動所述推板機構與中心軸做相對運動,清除所述工件的料頭;
由所述動力機構驅動沖壓機構沖壓所述工件,清除所述工件的毛刺。
與現有技術相比,本申請的技術方案針對根據工件的加工需求專門設計了對其去料頭的推板機構以及沖毛刺的沖壓機構,通過推板機構與中心軸的配合,能夠快速折斷料頭,完成去料頭之后通過沖壓機構沖去毛刺,實現去料頭沖毛刺工序的自動加工,提高了生產效率,降低了人工成本。
附圖說明
通過閱讀參照以下附圖所作的對非限制性實施例所作的詳細描述,本申請的其它特征、目的和優點將會變得更明顯:
圖1為待加工的工件的結構示意圖;
圖2和圖3為本申請實施例提供的一種去料頭沖毛刺設備的結構示意圖;
圖4為兩個定位模具與中心軸之間相對運動的示意圖;
圖5為中心軸的側面結構示意圖;
附圖標記說明:1、工件,100、工件的本體,110、料頭,2、機架,310、第一推板組件,311、第一下推板,312、第一上推板,313、第一導柱,314、第一定位模具,320、第二推板組件,321、第二下推板,322、第二上推板,323、第二導柱,324、第二定位模具,410、第一沖壓模具,420、第二沖壓模具,510、沖壓氣缸,520、推板驅動氣缸,6、中心軸,610、卡槽,7、集料斜坡,8集料箱。
具體實施方式
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