[發明專利]一種民用建筑鋼箱梁體外預應力施工工藝

在審

• 申請號: 201610318837.X
• 申請日: 2016-05-12
• 公開（公告）號: CN105781012A
• 公開（公告）日: 2016-07-20
• 發明（設計）人: 王宗源;喬元亮;秦永江;趙忠楊;邵飛翔;趙海峰;劉大凱
• 申請（專利權）人: 中建八局第一建設有限公司
• 主分類號: E04C3/04
• 分類號: E04C3/04;E04C3/10;E04G21/00
• 代理公司: 濟南千慧專利事務所(普通合伙企業) 37232
• 代理人: 商福全

技術領域：

本發明涉及一種民用建筑鋼箱梁體外預應力施工工藝。

背景技術：

近年來，隨著工民建項目大跨度大空間越來越高的要求，傳統的體內預應力 混凝土結構的缺點也日漸明顯，比如自重過大，抗腐蝕性差等，在超大跨度結 構中撓度過大，已無法滿足施工要求。

采用大跨度的鋼結構梁能夠給予幕墻施工提供足夠的承載力，但是同時也給 幕墻安裝帶來了相應的難題，鋼結構梁在承受相應的荷載的同時會產生相應的 撓度，撓度過大也無法滿足幕墻安裝要求。

基于上述問題，本發明采用體外預應力技術來控制鋼箱梁的撓度正好能滿 足施工要求，鋼箱梁體外預應力技術因其自重小，鋼索可更換且耐久性強，施 工簡便，經濟性強等特點，正好克服了超大跨度結構撓度過大等缺點。

發明內容：

本發明為了彌補現有技術的不足，提供了一種民用建筑鋼箱梁體外預應力 施工工藝，解決了工民建項目超大跨度結構中傳統混凝土體內預應力技術無法 滿足荷載及撓度要求的問題，充分利用了鋼箱梁體外預應力技術自重小，鋼索 可更換且耐久性強，施工簡便，經濟性強等特點，取得了良好的技術效益和社 會效益，解決了現有技術中存在的問題。

本發明為解決上述技術問題所采用的技術方案是：

一種民用建筑鋼箱梁體外預應力施工工藝，包括以下步驟：

(1)鋼箱梁整體預制后再切割分三段進行運輸吊裝至安裝現場；

(2)根據步驟(1)中的鋼箱梁分段情況確定兩個鋼柱的位置并安裝兩鋼柱 作臨時支墩，然后搭設施工操作平臺；

(3)定位及安裝支座鋼板：

根據鋼箱梁要安裝的位置定位兩支座鋼板的位置并通過螺栓將支座鋼板安 裝到混凝土結構上；

(4)將運輸到現場的三段鋼箱梁通過高強螺栓相連后焊接成一體；

(5)對經步驟(4)連接到一體的鋼箱梁進行涂裝，涂抹防腐漆及防火涂料；

(6)吊裝經步驟(5)得到的鋼箱梁使其兩端與步驟(3)的兩支座鋼板對 應，然后由步驟(2)中的兩鋼柱對鋼箱梁進行輔助支撐，把鋼箱梁的兩端通過 螺栓與兩支座鋼板相連后再進行焊接；

(7)在步驟(6)得到的鋼箱梁的一端前后兩側分別焊接一張拉端錨具固定 塊，在張拉端錨具固定塊的上部分別套設一張拉端錨具，另一端前后兩側分別 焊接一固定端錨具固定塊，在固定端錨具固定塊的上部分別套設一固定端錨具， 在鋼箱梁的中間位置底部設有轉向塊；

(8)體外預應力鋼索下料及穿索：

體外預應力鋼索切割時應在平整的場地進行，并且不得使用電弧焊切割， 以免高溫對鋼索產生破壞，穿索時，鋼箱梁的前后兩側分別穿一條體外預應力 鋼索，體外預應力鋼索的一端端部剝除聚乙烯塑料層，用中性清洗劑清除填充 的防腐油脂，裸露內部的鋼絞線，鋼絞線直接錨固到步驟(7)所述的一側的固 定端錨具內，另一端加子彈頭保護套后，依次穿過步驟(7)所述的轉向塊，到 張拉端的錨具固定塊后，取下子彈頭保護套，剝除體外預應力鋼索端部聚乙烯 塑料層，用中性清洗劑清除填充的防腐油脂，裸露鋼絞線，以保證鋼絞線與環 氧漿的握裹力，錨固到步驟(7)所述的張拉端錨具內；

(9)體外預應力張拉：

將位于張拉端錨具外的體外預應力鋼索端部夾于千斤頂內，對體外預應力 鋼索進行單端張拉，張拉共有6個行程，分別是：從初始狀態到設計應力的15％、 設計應力的15％到設計應力的30％、設計應力的30％到設計應力的45％、設計應 力的45％到設計應力的60％、設計應力的60％到設計應力的75％、設計應力的75％ 到設計應力的100％，每行程成分別持荷2分鐘，張拉完成后，張拉端錨具的夾 片把鋼絞線整齊地錨固在張拉端錨具內；

(10)安裝防松裝置：

安裝前利用手提砂輪切除體外預應力鋼索位于固定端錨具外和張拉端錨具 外的多余的鋼絞線，控制兩端分別長出固定端錨具和張拉端錨具30mm-50mm，在 體外預應力鋼索兩端均裝上防松裝置，擰緊螺母，以防止張拉端錨具和固定端 錨具的夾片松動；

(11)錨頭和體外預應力鋼索防腐；

在張拉端錨具和固定端錨具的錨頭上均安裝錨具保護罩，保護罩內灌注建 筑油脂防腐，在體外預應力鋼索外側均勻密致的纏繞兩層防水、防腐膠帶，并 涂刷環氧油漆防腐。