[發明專利]一種平板玻璃鋼化的冷淬工藝

有效

• 申請號: 201610318824.2
• 申請日: 2016-05-12
• 公開（公告）號: CN105776834B
• 公開（公告）日: 2018-12-21
• 發明（設計）人: 李錦亮
• 申請（專利權）人: 東莞泰升玻璃有限公司
• 主分類號: C03B27/012
• 分類號: C03B27/012;C03B25/00
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 肖平安

本發明公開了一種平板玻璃鋼化的冷淬工藝，包括如下步驟：(1)將熱態玻璃置于輸送輥道輸送至退火爐；(2)采用熱態玻璃隨剪機進行修整；(3)將修整后的熱態玻璃直接放入鋼化爐，其加熱時間分別為175?180s，鋼化爐的空間加熱溫度控制在105?110℃；(4)鋼化結束后，進行熱處理工藝，用膨脹法測量該材料的臨界點，選取110?112℃淬火及120?122℃回火作為常規處理；選取125?127℃退火和130?132℃淬火2種原始組織，然后在臨界點以下溫度進行亞溫淬火和低溫回火，淬火加熱保溫30?40min，回火加熱保溫2?3h，然后空冷；(5)空冷過后采用冷端切割機進行二次修整，本發明采用熱態玻璃進行鋼化，再進行淬火，不僅能有效的解決風斑的問題，而且在強度、塑韌性上較常規淬火有所提高。

技術領域

本發明涉及玻璃冷淬技術領域，具體涉及一種平板玻璃鋼化的冷淬工藝。

背景技術

水平輥道式平板玻璃鋼化的基本生產流程是：裝載→加熱→冷淬→卸載。具體為：(1)裝載階段：將原片玻璃傳送進加熱爐內。(2)加熱階段：玻璃加熱爐內加熱至鋼化溫度。(3)冷淬階段：對加熱后的玻璃吹風冷淬。(4)卸載階段：完成鋼化的玻璃被送出。

在生活和生產實踐中，之所以選用鋼化玻璃產品，是因為玻璃自身晶瑩剔透的特性符合人們了的審美情趣。但現實狀況是鋼化玻璃有較明顯的風斑，又不得不接受這一無奈的事實。隨著物質和文化生活追求的不斷提高，對這一現狀越來越不滿，限制了鋼化玻璃產品的廣泛應用。解決鋼化玻璃產品較明顯的風斑問題，顯得重要、緊迫。

鋼化玻璃在進行鋼化的時候，有較明顯的風斑，因此，需要解決平板玻璃在鋼化過程中產生的風斑問題。

發明內容

針對以上問題，本發明提供了一種平板玻璃鋼化的冷淬工藝，采用熱態玻璃進行鋼化，再進行淬火，其中亞溫淬火前組織對亞溫淬火的影響是:以淬火態為亞溫淬火前組織進行亞溫淬火，性能優于以退火作為前組織者，不僅能有效的解決風斑的問題，而且在強度、塑韌性上較常規淬火有所提高，并且能較大程度地提高鋼的耐磨性，可以有效解決背景技術中的問題。

為了實現上述目的，本發明采用的技術方案如下：一種平板玻璃鋼化的冷淬工藝，包括如下步驟：

(1)將熱態玻璃置于輸送輥道輸送至退火爐；

(2)采用熱態玻璃隨剪機進行修整；

(3)將修整后的熱態玻璃直接放入鋼化爐，其加熱時間分別為175-180s，鋼化爐的空間加熱溫度控制在105-110℃；

(4)鋼化結束后，進行熱處理工藝，用膨脹法測量該材料的臨界點，選取110-112℃淬火及120-122℃回火作為常規處理；選取125-127℃退火和130-132℃淬火2種原始組織，然后在臨界點以下溫度進行亞溫淬火和低溫回火，淬火加熱保溫30-40min，回火加熱保溫2-3h，然后空冷；

(5)空冷過后采用冷端切割機進行二次修整，得到鋼化玻璃成品。

根據上述技術方案，所述步驟(4)中亞溫淬火的溫度為90-95℃。

根據上述技術方案，所述步驟(4)中低溫回火的溫度為70-80℃。

根據上述技術方案，所述步驟(4)中空冷是將回火加熱保溫后的玻璃，放在風機旁進行空冷。

根據上述技術方案，所述風機的轉速控制在120-140轉/min。

本發明的有益效果：

本發明采用熱態玻璃進行鋼化，再進行淬火，其中亞溫淬火前組織對亞溫淬火的影響是:以淬火態為亞溫淬火前組織進行亞溫淬火，性能優于以退火作為前組織者，不僅能有效的解決風斑的問題，而且在強度、塑韌性上較常規淬火有所提高，并且能較大程度地提高鋼的耐磨性。

具體實施方式