[發(fā)明專(zhuān)利]一種耐腐蝕眼鏡腿

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610318407.8
• 申請(qǐng)日: 2016-05-13
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN105759450A
• 公開(kāi)（公告）日: 2016-07-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄭海東
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 鄭海東
• 主分類(lèi)號(hào): G02C5/14
• 分類(lèi)號(hào): G02C5/14;C22C18/00;C22C18/04;C22C30/06
• 代理公司: 北京陽(yáng)光天下知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11671
• 代理人: 趙飛

1.一種耐腐蝕眼鏡腿，其特征在于，制備所述耐腐蝕眼鏡腿的原料為合金材料與涂料；

其中所述合金材料包含的材料及其質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為T(mén)i、15％～30％，Mg、12％～20％，Al、16％～25％，C、0.1％～0.3％，其余為Zn；

制備所述涂料的原料及其質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為：酚醛樹(shù)脂30％～45％，酚類(lèi)化合物15％～35％，表面活性劑20％～35％。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐腐蝕眼鏡腿，其特征在于，所述酚類(lèi)化合物為苯酚或苯二酚。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐腐蝕眼鏡腿，其特征在于，所述表面活性劑為：十二烷基磺酸鈉、六亞甲基四胺、十六烷基三甲基溴化銨、聚乙烯吡絡(luò)烷酮、乙二胺四乙酸中的任一種。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐腐蝕眼鏡腿，其特征在于，所述合金材料的制備方法，包括以下步驟：

步驟a，將所述質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的單質(zhì)Ti、Zn、Mg、Al投入真空熔融爐中，在1280℃～1420℃的溫度條件下進(jìn)行熔融4h～8h，得到熔融金屬液；

步驟b，將所述質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的單質(zhì)C緩慢投入熔融金屬液中，在1380℃～1500℃的溫度條件下，進(jìn)行熔融反應(yīng)3h～6h，得到合金液；

步驟c，將合金液降溫至160℃～180℃，然后在160℃～180℃的溫度條件下進(jìn)行固化反應(yīng)12h～24h，得到所述合金材料。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的耐腐蝕眼鏡腿，其特征在于，步驟a中，所述熔融金屬液的粘度為20mPa·s～50mPa·s。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的耐腐蝕眼鏡腿，其特征在于，步驟b中，所述緩慢投入的投料速率為0.5kg/min～5kg/min。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的耐腐蝕眼鏡腿，其特征在于，步驟c中，所述降溫的降溫速率為10℃/min～20℃/min。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐腐蝕眼鏡腿，其特征在于，所述涂料的制備過(guò)程具體為：

步驟S01，在攪拌速度為120r/min～200r/min的條件下，將所述質(zhì)量份的表面活性劑按照1g～1.8g：10mL的添加比例加入到無(wú)水乙醇中，在160r/min～250r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌1h～4h，得混合溶液I，然后將所述質(zhì)量份的酚醛樹(shù)脂加入到混合溶液I，在260r/min～450r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌2h～8h，得到混合溶液II；

步驟S02，將混合溶液II按照30％～80％的填充比轉(zhuǎn)移至聚四氟乙烯反應(yīng)釜中，置于烘箱中，在130℃～180℃的溫度條件下，反應(yīng)12h～24h，所得產(chǎn)物經(jīng)離心、洗滌、干燥后，得到改性酚醛樹(shù)脂；

步驟S03，在攪拌速度為120r/min～200r/min的條件下，將所述質(zhì)量份的酚類(lèi)化合物按照體積比為1～5：10的添加比例加入到有機(jī)溶劑中，在160r/min～250r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌1h～4h，得混合溶液III，然后將步驟S02制得的改性酚醛樹(shù)脂投入到混合溶液III中，在260r/min～450r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌2h～8h，得到所述涂料。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的耐腐蝕眼鏡腿，其特征在于，步驟S03中，所述有機(jī)溶劑為乙醇、異丙醇、丙酮、環(huán)己酮、二氧六環(huán)、石油醚、四氯化碳中的任一種或多種。