[發明專利]用全頻段濾波、磁化、吸附、旋轉磁場和離心的濾油方法

在審

• 申請號: 201610318028.9
• 申請日: 2016-05-12
• 公開（公告）號: CN105736523A
• 公開（公告）日: 2016-07-06
• 發明（設計）人: 徐燚超
• 申請（專利權）人: 徐燚超
• 主分類號: F15B21/04
• 分類號: F15B21/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.用全頻段濾波、磁化、吸附、旋轉磁場和離心的濾油方法，其特征在于：其采用一種濾油系統，該系統包括底板、濾波器、U型微粒分離模塊、回油筒、內筒、螺旋流道、濾芯、外桶以及端蓋；其中，所述濾波器、U型微粒分離模塊、回油筒、外桶依次置于底板上；所述濾波器包括輸入管、外殼、輸出管、波紋管、彈性薄壁以及膠體阻尼層；其中，所述輸入管連接于外殼的一端，其和一液壓油進口對接；所述輸出管連接于外殼的另一端，其延伸入外殼內，并和U型微粒分離模塊對接；所述彈性薄壁沿外殼的徑向安裝于外殼內；所述輸入管、輸出管和彈性薄壁共同形成一K型濾波器；所述彈性薄壁和外殼之間形成圓柱形的共振容腔；所述彈性薄壁的軸向上均勻開有若干錐形阻尼孔，錐形阻尼孔連通共振容腔；所述波紋管呈螺旋狀繞在共振容腔外，和共振容腔通過多個錐形插入管連通；所述波紋管各圈之間通過若干支管連通，支管上設有開關；所述波紋管和共振容腔組成插入式螺旋異構串聯H型濾波器；所述U型微粒分離模塊包括一U型管，U型管上依次安裝有溫控模塊、磁化模塊、機械離心模塊、第一吸附模塊、旋轉磁場離心模塊、第二吸附模塊以及消磁模塊；所述U型微粒分離模塊和回油筒的上方通過一回油筒進油管連接；所述內筒置于外桶內，其通過一頂板以及若干螺栓安裝于端蓋上；所述螺旋流道收容于內筒內，其和U型微粒分離模塊之間通過一內筒進油管連接；所述內筒進油管位于回油筒進油管內，并延伸入U型微粒分離模塊的中央，其直徑小于回油筒進油管直徑，且和回油筒進油管同軸設置；所述濾芯設置在內筒的內壁上，其精度為1-5微米；所述外桶的底部設有一液壓油出油口；

其包括如下步驟：

1），液壓管路中的油液通過濾波器，濾波器衰減液壓系統中的高、中、低頻段的脈動壓力，以及抑制流量波動；

2），回流液壓油進入U型微粒分離模塊的溫控模塊，通過溫控模塊調節油溫到最佳的磁化溫度40-50℃，之后進入磁化模塊；

3），通過磁化裝置對回油進行磁化，使微米級的金屬顆粒聚合成大顆粒，之后送至第一吸附模塊；

4），磁化聚合顆粒在機械離心模塊中離心；

5），通過第一吸附模塊吸附回油中的磁性聚合微粒，之后回油送至旋轉磁場離心模塊；

6），旋轉磁場離心模塊利用旋轉磁場分離未吸附的磁化微粒，之后回油送至第二吸附模塊；

7），第二吸附模塊二次吸附回油中的磁性聚合微粒；

8），通過消磁模塊消除磁性微粒磁性；

9），之后U型微粒分離模塊管壁附近的油液通過回油筒進油管進入回油筒后回流到油箱，而含微量小粒徑微粒的管道中心的油液則通過內筒進油管進入內筒進行高精度過濾；

10），攜帶小粒徑微粒的油液以切向進流的方式流入內筒的螺旋流道，油液在離心力的作用下緊貼濾芯流動，并進行高精度過濾；

11），高精度過濾后的油液排入外筒，并通過外筒底部的液壓油出油口排出。

2.如權利要求1所述的用全頻段濾波、磁化、吸附、旋轉磁場和離心的濾油方法，其特征在于：所述輸入管和輸出管的軸線不在同一軸線上；所述錐形阻尼孔開口較寬處位于共振容腔內，其錐度角為10°；所述錐形插入管開口較寬處位于波紋管內，其錐度角為10°；所述錐形插入管和錐形阻尼孔的位置相互錯開；所述膠體阻尼層的內層和外層分別為外層彈性薄壁和內層彈性薄壁，外層彈性薄壁和內層彈性薄壁之間由若干支柱固定連接；所述外層彈性薄壁和內層彈性薄壁之間的夾層內填充有加防凍劑的純凈水，純凈水內懸浮有多孔硅膠；所述膠體阻尼層靠近輸出管的一端和外殼相連；所述膠體阻尼層靠近輸出管的一端設有一活塞。

3.如權利要求1所述的用全頻段濾波、磁化、吸附、旋轉磁場和離心的濾油方法，其特征在于：所述溫控模塊包括加熱器、冷卻器和溫度傳感器；所述加熱器采用帶溫度檢測的重慶金鴻的潤滑油加熱器；所述冷卻器選用表面蒸發式空冷器，冷卻器的翅片管選KLM型翅片管；溫度傳感器采用鉑電阻溫度傳感器。

4.如權利要求1所述的用全頻段濾波、磁化、吸附、旋轉磁場和離心的濾油方法，其特征在于：所述磁化模塊包括鋁質管道、若干繞組、鐵質外殼、法蘭以及若干磁化電流輸出模塊；其中，所述若干繞組分別繞在鋁質管道外，各繞組由正繞組和逆繞組組成；所述鐵質外殼包覆于鋁質管道上；所述法蘭焊接在鋁質管道的兩端；每一磁化電流輸出模塊連接至一繞組。