[發明專利]一種蠶蛹蛋白/蓮纖維素復合纖維的制備方法有效
| 申請號: | 201610317347.8 | 申請日: | 2016-05-13 |
| 公開(公告)號: | CN105821518B | 公開(公告)日: | 2018-02-06 |
| 發明(設計)人: | 鄧小旺 | 申請(專利權)人: | 廣東藝森地毯顧問實業有限公司 |
| 主分類號: | D01F8/02 | 分類號: | D01F8/02;D01D5/06 |
| 代理公司: | 廣州天河萬研知識產權代理事務所(普通合伙)44418 | 代理人: | 劉強,陳軒 |
| 地址: | 523208 廣東*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 蠶蛹 蛋白 纖維素 復合 纖維 及其 制備 方法 | ||
技術領域
本發明屬于紡織材料技術領域,具體涉及一種蠶蛹蛋白/蓮纖維素復合纖維的制備方法。
背景技術
蠶蛹是蠶絲工業的主要副產品,蠶蛹的蛋白質含量高,并含有18種氨基酸及其生物活性物質。目前蠶蛹主要作為飼料原料,人們主要研究將蠶蛹中的多種成分分離以配置各種藥物、飼料或化妝用品添加劑,力求提高蠶絲的綜合利用價值。在紡織材料領域,蠶蛹蛋白也可以制成纖維作為原料之一制備混紡纖維。中國專利CN 103132198B公開的蠶蛹蛋白纖維天絲棉混紡紗及其制備方法,將蠶蛹蛋白纖維、天絲纖維和新疆長絨棉作為原料,蠶蛹蛋白纖維和天絲纖維分別經清花、梳棉工序成條,經過分別預并后與精梳長絨棉混并后,經粗紗、緊密紡、絡筒形成混紡紗。此外,蠶蛹蛋白也可作為改性溶液對現有纖維進行改性處理,賦予纖維新的功能。中國專利CN 104005113A公開的一種蠶蛹蛋白復合纖維的制備方法,是采用棉纖維作為原料,將棉纖維經堿處理、高碘酸鈉還原后浸漬于蠶蛹蛋白溶液中形成蠶蛹蛋白復合纖維。由此可知,該兩種方法都是蠶蛹蛋白在纖維材料領域的應用,但是該應用方法制備的復合纖維其功能性和均一性仍受到限制,纖維表面附著的蠶蛹蛋白含量少,功能性有限。
蓮纖維素是以蓮植物作為原料制備的,蓮植物屬于非棉植物纖維資源,適應性強,種植成本低,具有可食用、藥用和觀賞等價值,然而針對蓮植物的開發利用率不高,其綜合利用價值有待提高。
本發明以蠶蛹和蓮纖維素作為原料制備蠶蛹蛋白和蓮纖維素晶須,經紡絲技術制備蠶蛹蛋白/蓮纖維素復合纖維,力求制備出可實用的纖維材料,提高蠶蛹和蓮植物的綜合利用價值,促進生態的可持續發展。
發明內容
本發明要解決的技術問題是提供一種蠶蛹蛋白/蓮纖維素復合纖維的制備方法,選用蠶蛹和蓮桿作為原料,分別用酶解法和酸溶解法制備蠶蛹蛋白和蓮纖維晶須,將制備蠶蛹蛋白溶液和蓮纖維晶須懸浮液混合制備形成紡絲液,經濕法紡絲技術得到蠶蛹蛋白/蓮纖維素復合纖維。該方法制備的蠶蛹蛋白/蓮纖維素復合纖維采用的原料均為廢棄物再利用,通過酶解等手法制備出新型的動植物復合纖維,該復合纖維具有蠶蛹蛋白舒適親膚保健的特性,還具有蓮纖維吸濕透氣保健的特性。
為解決上述技術問題,本發明的技術方案是:
一種蠶蛹蛋白/蓮纖維素復合纖維的制備方法,其特征在于,所述蠶蛹蛋白/蓮纖維素復合纖維包括蠶蛹蛋白和蓮纖維素晶須,所述蠶蛹蛋白/蓮纖維素復合纖維是經濕法紡絲技術得到,所述蠶蛹蛋白為纖維素酶降解得到,所述蓮纖維素晶須為強酸溶解超聲分離得到,所述蠶蛹蛋白的分子量為66-200kDa,所述蓮纖維素晶須的直徑為200-500nm。
本發明還提供一種蠶蛹蛋白/蓮纖維素復合纖維的制備方法,其特征在于:包括以下步驟:
(1)將蠶蛹脫脂除臭后,充分干燥粉碎成蠶蛹粉末,將蠶蛹粉末加入纖維素酶溶液中,調節pH值至6-6.5,加熱攪拌,得到蠶蛹蛋白溶液;
(2)將蓮桿干燥后,切碎揉搓,浸入堿性溶液中煮沸,取出沉淀物,充分水洗,自然干燥得到蓮纖維素,將蓮纖維素溶于強酸溶液中,劇烈攪拌,取出,離心洗滌3-5次至上清液呈乳白色,將上清液調節至中性,超聲分散得到蓮纖維素晶須懸浮液;
(3)將步驟(1)制備的蠶蛹蛋白溶液和步驟(2)制備的蓮纖維素晶須懸浮液混合攪拌均勻后,濃縮脫泡形成紡絲液,將紡絲液經濕法紡絲技術得到蠶蛹蛋白/蓮纖維素復合纖維。
作為上述技術方案的優選,所述步驟(1)中,蠶蛹粉末的粒徑為50-100目。
作為上述技術方案的優選,所述步驟(1)中,纖維素酶溶液的濃度為1-3g/100g,加熱的溫度為50-60℃,攪拌的時間為1-2h。
作為上述技術方案的優選,所述步驟(1)中,蠶蛹蛋白溶液的濃度為15-25%,蠶蛹蛋白的分子量為66-200kDa。
作為上述技術方案的優選,所述步驟(2)中,劇烈攪拌的時間為60-90min,超聲分散的時間為15-30min。
作為上述技術方案的優選,所述步驟(2)中,蓮纖維素晶須懸浮液的濃度為2-5g/ml,蓮纖維素晶須的直徑為200-500nm。
作為上述技術方案的優選,所述步驟(3)中,紡絲液中蠶蛹蛋白和蓮纖維素的質量比為10:1-5。
作為上述技術方案的優選,所述步驟(3)中,紡絲液的粘度為1000-1500mPa·s
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