[發明專利]一種三層共擠耐高溫阻膠離型膜及其生產工藝

有效

• 申請號: 201610317171.6
• 申請日: 2016-05-16
• 公開（公告）號: CN105838046B
• 公開（公告）日: 2017-12-05
• 發明（設計）人: 牛軍強;詹浩;周學軍;陳百懷
• 申請（專利權）人: 久裕電子科技（江蘇）有限公司
• 主分類號: C08L67/02
• 分類號: C08L67/02;C08L77/06;C08L23/08;C08L23/06;C08K7/14;B32B27/08;B32B27/36;B32B27/18;B29C47/00
• 代理公司: 南京眾聯專利代理有限公司32206
• 代理人: 顧進

1.一種三層共擠耐高溫阻膠離型膜，其特征在于，所述的耐高溫阻膠離型膜由兩層外膜和一層阻膠填充膜組合而成，所述的外膜包括離型上層膜和離型下層膜，所述的阻膠填充膜設置在離型上層膜和離型下層膜之間；

所述的外膜中各組分的質量分數如下：PBT聚對苯二甲酸丁二醇酯 49～51%、PA66聚酰胺樹脂 24～26%、相容劑5%和玻璃纖維增強塑料20%；

所述的阻膠填充膜中各組分的質量分數如下：PBT聚對苯二甲酸丁二醇酯 68～72%、EVA乙烯-醋酸乙烯共聚物14～16%、LDPE低密度聚乙烯9～11%、相容劑3%和穩定劑2%；

所述的耐高溫阻膠離型膜中離型上層膜和離型下層膜的厚度均為離型膜總厚度的30%，阻膠填充膜的厚度為離型膜總厚度的40%；

所述的三層共擠耐高溫阻膠離型膜采用三臺擠出機和流延機的組合進行生產，其中擠出機A和擠出機C用于輸送外膜，擠出機B用于輸送阻膠填充膜，三臺擠出機擠出的產品通過高溫T型模具進行膜外復合，接著在流延機中進行三層共擠成型、冷卻和拉伸，最后通過調整螺桿轉速及張力調整，得出厚度為100～190μm的產品，其中擠出機A和擠出C的螺桿加熱溫度為260～270℃，流延機上合流器的溫度為245～255℃，T型模具的溫度為230～235℃。

2.根據權利要求1所述的三層共擠耐高溫阻膠離型膜，其特征在于，所述的相容劑為AX8900樹脂，所述的AX8900樹脂為乙烯、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸縮水甘油酯三者的三元共聚物。

3.根據權利要求1所述的三層共擠耐高溫阻膠離型膜，其特征在于，所述的穩定劑為含硫抗氧劑和亞磷酸酯抗氧劑中的一種或者多種的混合物。

4.根據權利要求3所述的三層共擠耐高溫阻膠離型膜，其特征在于，所述的含硫抗氧劑包括2，4- 二-( 正辛基硫亞甲基)-6- 甲基苯酚、2，4- 二( 十二烷基硫甲基)-6- 甲基苯酚、硫代二丙酸二月桂酯、硫代二丙酸雙硬脂基酯。

5.根據權利要求3所述的三層共擠耐高溫阻膠離型膜，其特征在于，所述的亞磷酸酯抗氧劑包括三(2，4- 二叔丁基苯基) 亞磷酸酯、四(2，4- 二叔丁基苯基-4，4′ - 聯苯基) 雙亞磷酸酯、三( 壬基苯基) 亞磷酸酯、雙十八烷基季戊四醇雙亞磷酸酯或季戊四醇雙亞磷酸二(2，4- 二特丁基苯基) 酯。

6.一種如權利要求1所述的三層共擠耐高溫阻膠離型膜的生產工藝，其特征在于，所述的生產工藝包括如下操作步驟：

1）將外膜中各組分按照其質量比投入到高速混合機中混合3次，混合時間為3min/次，采用雙螺桿擠出機進行熔融共混，溫度控制在270℃，螺桿轉速為280r/min，通過螺桿的剪切、混煉、拉條切粒，將外膜顆粒在烘干機中以140℃烘干3小時后備用；

2）將阻膠填充膜中各組分按照其質量比投入到高速混合機中混合3次，混合時間為3min/次，采用雙螺桿擠出機進行熔融共混，溫度控制在260℃，螺桿轉速為260r/min，通過螺桿的剪切、混煉、拉條切粒，將阻膠填充膜顆粒在烘干機中以70℃烘干3小時后備用；

3）采用三臺擠出機和流延機的組合進行生產，其中擠出機A和擠出機C用于輸送外膜，擠出機B用于輸送阻膠填充膜，三臺擠出機擠出的產品通過高溫T型模具進行膜外復合，接著在流延機中進行三層共擠成型、冷卻和拉伸，最后通過調整螺桿轉速及張力調整，得出厚度為100～190μm的產品。

7.根據權利要求6所述的三層共擠耐高溫阻膠離型膜的生產工藝，其特征在于，所述的外膜和阻膠填充膜中的生產原料PBT，在使用前需干燥處理，在110～120℃的溫度下干燥2.5～3.5h，干燥后原料PBT的濕度＜0.03%。

8.根據權利要求6所述的三層共擠耐高溫阻膠離型膜的生產工藝，其特征在于，所述的外膜中的生產原料PA66，在使用前需干燥處理，將其在85℃的熱空氣中干燥處理4～6h。