[發(fā)明專利]一種導(dǎo)電高耐熱無鹵阻燃sPS復(fù)合材料及其制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610316655.9
• 申請(qǐng)日: 2016-05-12
• 公開（公告）號(hào): CN105754243A
• 公開（公告）日: 2016-07-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 郝建鑫;黃澤彬;郝源增;袁海兵
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣州市聚賽龍工程塑料股份有限公司
• 主分類號(hào): C08L25/06
• 分類號(hào): C08L25/06;C08L51/00;C08L77/02;C08K13/06;C08K9/10;C08K3/02;C08K7/06
• 代理公司: 廣州市華學(xué)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44245
• 代理人: 裘暉;雷月華

1.一種導(dǎo)電高耐熱無鹵阻燃sPS復(fù)合材料，其特征在于，該復(fù)合材料由sPS、碳纖維、無鹵阻燃劑、相容劑、抗氧劑和潤(rùn)滑劑組成，以重量百分比計(jì)算，各組分用量如下：

所述的相容劑為sPS-g-MAH。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)電高耐熱無鹵阻燃sPS復(fù)合材料，其特征在于，所述的sPS為高抗沖間規(guī)聚苯乙烯，其懸臂梁缺口沖擊強(qiáng)度大于10KJ/m²。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)電高耐熱無鹵阻燃sPS復(fù)合材料，其特征在于，所述的碳纖維為短切碳纖維，長(zhǎng)度3～10mm，集束劑為尼龍，集束劑量1～8％。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)電高耐熱無鹵阻燃sPS復(fù)合材料，其特征在于，所述的所述無鹵阻燃劑為紅磷母粒。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)電高耐熱無鹵阻燃sPS復(fù)合材料，其特征在于，所述的偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑；所述的抗氧劑為受阻酚和亞磷酸酯組成的復(fù)配抗氧體系。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)電高耐熱無鹵阻燃sPS復(fù)合材料，其特征在于，所述的偶聯(lián)劑為γ-氨丙基三乙氧基硅烷。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)電高耐熱無鹵阻燃sPS復(fù)合材料，其特征在于，所述的潤(rùn)滑劑為季戊四醇硬脂酸酯。

8.權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)所述的一種導(dǎo)電高耐熱無鹵阻燃sPS復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)以重量百分比計(jì)，先將0.2～1.0％偶聯(lián)劑和10～20％無鹵阻燃劑于80～100℃混合3～5min，然后再加入40～60％sPS、2～10％相容劑、0.2～0.6％抗氧劑和0.4～0.8％潤(rùn)滑劑于60～80℃混合3～5min；

(2)將步驟(1)混合好的材料加入擠出機(jī)主喂料斗，并在側(cè)喂料斗中加入10～40％碳纖維，然后通過雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，制得導(dǎo)電高耐熱無鹵阻燃sPS復(fù)合材料。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種導(dǎo)電高耐熱無鹵阻燃sPS復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述雙螺桿擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速為200～500r/min，溫度為260～300℃。