[發(fā)明專利]一種對(duì)晶體硅棒進(jìn)行切割的方法及其切割裝置有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201610315596.3 | 申請(qǐng)日: | 2016-05-14 |
| 公開(公告)號(hào): | CN105835246B | 公開(公告)日: | 2018-02-06 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 劉朝軒;王晨光;邵瑋 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 洛陽金諾機(jī)械工程有限公司 |
| 主分類號(hào): | B28D5/04 | 分類號(hào): | B28D5/04;B28D7/02;B28D7/04;B28D7/00 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 471000 河南省*** | 國省代碼: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 晶體 切割 裝置 及其 方法 | ||
1.一種對(duì)晶體硅棒進(jìn)行切割的方法,該方法是使用晶體硅棒的切割裝置進(jìn)行的,所述切割裝置包括機(jī)架、床身、硅棒傳送機(jī)構(gòu)、硅棒切割機(jī)構(gòu)、機(jī)械手自動(dòng)上、下料系統(tǒng)、數(shù)控操作系統(tǒng)和自動(dòng)探測(cè)定位系統(tǒng),所述自動(dòng)探測(cè)定位系統(tǒng)包括三對(duì)對(duì)射傳感器(16),它們沿切割裝置的橫向排列成直線,分別對(duì)每根硅棒(4)表面上定位貼片所標(biāo)示的切割線進(jìn)行探測(cè)定位,并根據(jù)所探測(cè)到的切割線位置由數(shù)控操作系統(tǒng)對(duì)硅棒(4)的移動(dòng)進(jìn)行控制,同時(shí)完成對(duì)三根晶體硅棒的切割,所述的硅棒切割機(jī)構(gòu)為金剛石線切割系統(tǒng), 其特征在于:該方法包括:
對(duì)開方后的硅棒(4)進(jìn)行檢測(cè),以確定硅棒(4)的可使用范圍,將突起的定位貼片固定在硅棒(4)的表面,標(biāo)識(shí)出前后端的切割位置;
利用導(dǎo)軌絲杠傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(2)對(duì)三根硅棒(4)分別進(jìn)行輸送,在輸送過程中依靠三對(duì)位于同一直線上的對(duì)射傳感器(16)分別對(duì)三根硅棒(4)上突起的定位貼片進(jìn)行探測(cè)定位,探測(cè)并儲(chǔ)存每根硅棒(4)前端的第一定位貼片和后端的第二定位貼片所標(biāo)示的切割線位置,并由數(shù)控操作系統(tǒng)根據(jù)該切割線位置移動(dòng)各根硅棒(4),待三根硅棒(4)的相應(yīng)切割線抵達(dá)同一直線后,再對(duì)其同時(shí)進(jìn)行切割;
硅棒(4)的首尾切割完成后,用機(jī)械手將兩端切割下的硅棒(4)放至廢料輸送裝置皮帶上移出切割裝置,將中間部分成品硅棒放至成品小車。
2.如權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于:
硅棒(4)在移動(dòng)探測(cè)過程中,首先通過對(duì)射傳感器(16)分別探測(cè)每根硅棒前端的第一定位貼片所標(biāo)示的第一切割線,探測(cè)到第一切割線后,通過數(shù)控操作系統(tǒng)使硅棒(4)繼續(xù)前行距離D,該距離D為對(duì)射傳感器(16)與金剛石線切割工位間的水平間距,待第一切割線抵達(dá)切割位置后,硅棒便停止運(yùn)動(dòng),最終使三根硅棒的第一切割線在同一直線上對(duì)齊;
利用金剛石線對(duì)三根硅棒(4)同時(shí)進(jìn)行第一次切割;
第一次切割完成之后,繼續(xù)移動(dòng)硅棒(4),使其后端的第二定位貼片通過對(duì)射傳感器(16),繼續(xù)探測(cè)每根硅棒后端的第二定位貼片所標(biāo)示的第二切割線,探測(cè)到第二切割線后,通過數(shù)控操作系統(tǒng)使硅棒(4)繼續(xù)前行距離D,該距離D為對(duì)射傳感器(16)與金剛石線切割工位間的水平間距,待第二切割線抵達(dá)切割位置后,硅棒便停止運(yùn)動(dòng),最終使三根硅棒的第二切割線在同一直線上對(duì)齊;
利用金剛石線對(duì)三根硅棒同時(shí)進(jìn)行第二次切割。
3.如權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于:所述的對(duì)射傳感器(16)的下方還增設(shè)三對(duì)對(duì)射傳感器,位于下方的三對(duì)對(duì)射傳感器分別對(duì)放置于導(dǎo)軌絲杠傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(2)上的三根硅棒(4)的起始端面和結(jié)束端面進(jìn)行探測(cè)定位,由數(shù)控操作系統(tǒng)計(jì)算每根硅棒的總長(zhǎng)度,并確定表面突起的定位貼片在每根硅棒長(zhǎng)度方向的實(shí)際位置,當(dāng)位置超出允許切割范圍時(shí),實(shí)現(xiàn)自動(dòng)報(bào)警功能。
4.如權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于:所述的金剛石線切割系統(tǒng)包括切割升降機(jī)構(gòu)(7)、切割線張緊機(jī)構(gòu)(8)、排線糾偏機(jī)構(gòu)(9)、收放線機(jī)構(gòu)(10)、配電箱(11)、提拉絲杠機(jī)構(gòu)(12)、配重機(jī)構(gòu)(13)以及冷卻水管(17),金剛石線在切割裝置中循環(huán)往復(fù)運(yùn)動(dòng),在冷卻水的作用下對(duì)硅棒(4)進(jìn)行切割。
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