[發(fā)明專利]一種小直徑復(fù)合管對(duì)接焊方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610315128.6
• 申請(qǐng)日: 2016-05-14
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN105772904B
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-05-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李亞鵬;郝曉東;裴飛飛
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山西陽(yáng)煤化工機(jī)械（集團(tuán)）有限公司
• 主分類號(hào): B23K9/028
• 分類號(hào): B23K9/028;B23K9/235;B23K101/06;B23K103/04
• 代理公司: 太原科衛(wèi)專利事務(wù)所(普通合伙)14100
• 代理人: 朱源

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于復(fù)合管對(duì)接焊領(lǐng)域，具體為一種小直徑復(fù)合管對(duì)接焊方法。

背景技術(shù)

不銹鋼/碳鋼復(fù)合管一般應(yīng)用于石油、化工行業(yè)中，尤其常用于石油天然氣管道、壓力容器、船舶管件的制作。管內(nèi)徑在80mm～400mm、單邊管長(zhǎng)度小于1m的各種材質(zhì)的不銹鋼/碳鋼復(fù)合管的傳統(tǒng)焊接方法，先從外側(cè)焊接基層金屬，但因直徑小無(wú)法進(jìn)入內(nèi)側(cè)堆焊覆層。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供了一種小直徑復(fù)合管對(duì)接焊方法，解決了小直徑不銹鋼/碳鋼復(fù)合管焊接中內(nèi)側(cè)覆層無(wú)法堆焊的問(wèn)題。

本發(fā)明是采用如下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種小直徑復(fù)合管對(duì)接焊方法，包括以下步驟：

步驟一：坡口加工：將復(fù)合管距離管口端6mm內(nèi)的覆層加工至基層往下2mm處，基層加工成單邊V型30°外坡口，1mm鈍邊；

步驟二：復(fù)合管坡口加工完成后，清理坡口表面及周邊；

步驟三：將待對(duì)接焊的復(fù)合管放在防竄滾輪架上，組對(duì)間隙設(shè)為3mm；

步驟四：外側(cè)焊接基層：采用鎢極氬弧焊打底，焊接一層，然后采用焊條電弧焊填充、蓋面；

步驟五：外側(cè)基層焊接完成后，復(fù)合管放在氣體保護(hù)小孔堆焊機(jī)操作平臺(tái)上夾緊，機(jī)臂伸進(jìn)復(fù)合管內(nèi)側(cè)焊縫處，內(nèi)側(cè)覆層采用氣體保護(hù)小孔堆焊機(jī)堆焊過(guò)渡層，再堆焊面層。

本發(fā)明方法中基層金屬的焊接采用鎢極氬弧焊打底、焊條電弧焊填充蓋面，不會(huì)影響到覆層金屬，且焊接效率和一次合格率高，基層焊接完成后，內(nèi)側(cè)采用先進(jìn)的氣體保護(hù)焊小孔堆焊機(jī)堆焊覆層金屬，成型好，焊接效率高，可以實(shí)現(xiàn)管內(nèi)徑在80mm～400mm、單邊管長(zhǎng)度小于1m的各種材質(zhì)的不銹鋼/碳鋼復(fù)合管的對(duì)接焊。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明焊接方法坡口型式及焊接順序示意圖。

圖中：1-打底層；2-填充蓋面層；3-過(guò)渡層；4-面層， 5-基層，6-覆層。

具體實(shí)施方式

一種小直徑復(fù)合管對(duì)接焊方法，包括以下步驟：

步驟一：坡口加工：將復(fù)合管距離管口端6mm內(nèi)的覆層加工至基層往下2mm處，基層加工成單邊V型30°外坡口，1mm鈍邊；

步驟二：復(fù)合管坡口加工完成后，清理坡口表面及周邊；

步驟三：將待對(duì)接焊的復(fù)合管放在防竄滾輪架上，組對(duì)間隙設(shè)為3mm；

步驟四：外側(cè)焊接基層：采用鎢極氬弧焊打底，焊接一層，然后采用焊條電弧焊填充、蓋面；

步驟五：外側(cè)基層焊接完成后，復(fù)合管放在氣體保護(hù)小孔堆焊機(jī)操作平臺(tái)上夾緊，機(jī)臂伸進(jìn)復(fù)合管內(nèi)側(cè)焊縫處，內(nèi)側(cè)覆層采用氣體保護(hù)小孔堆焊機(jī)堆焊過(guò)渡層，再堆焊面層。