[發明專利]恒星螺桿流延擠出機

在審

• 申請號: 201610314814.1
• 申請日: 2016-05-13
• 公開（公告）號: CN105773946A
• 公開（公告）日: 2016-07-20
• 發明（設計）人: 鄒昌鳳
• 申請（專利權）人: 上海龍山鳳機器制造有限公司
• 主分類號: B29C47/10
• 分類號: B29C47/10;B29C47/42;B29C47/50;B29C47/76
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于塑料制品加工設備，具體涉及一種流延擠出機設備。

背景技術8

塑料已成為一種不可或缺的日常用品制造材料，它涉及的使用范圍之廣和替代的品種 種類之多已經到了我們無法離開它的地步。任何塑料在加工成型時都會使用到擠出機設 備，目前，現有技術生產加工聚酯PET、PETG、PP、PS等材料普遍采用的擠出設備是單螺桿、雙 螺桿擠出機，生產工藝流程是首先對材料干燥然后再加入單螺桿、雙螺桿擠出機高溫擠出 成型，即先結晶干燥，后熔融擠出流延鑄片。上述擠出設備存在如下技術缺陷：1、需要的輔 機多，致使設備占地面積大，維護繁瑣，需定期更換干燥劑、加熱器、過濾器等。2、耗時長，預 先結晶干燥需要2小時左右，干燥除濕需要4～5小時，其間造成的能源消耗也是巨大的。3、 結晶攪拌后產生的粉末大。4、更換原料清理困難，清理時間約為2～3小時。5、主機，單螺桿 或雙螺桿擠出機，結構相對比較簡單，僅是對物料輸送、擠壓、利用外部熱源而進行擠壓熔 解，致使效率低下。6、主機對多種原料配混合生產沒有攪合力。7、全回收料二次加工產品質 量達不到要求，不利于資源的有效利用。

綜上所述，現有擠出設備及其先結晶干燥、后熔融擠出的生產工藝流程存在生產 時間長，能耗大，產量低，生產工藝復雜，全回收料不能被有效利用等缺陷。

發明內容

本發明的目的是針對現有技術存在的缺陷，提供一種自身具備干燥除濕、熔融擠出功 能的恒星螺桿流延擠出機，處理具有吸濕性問題的聚酯PET等材料時，不再需要借助輔機進 行結晶干燥處理，有利于提高生產效率，節省能源，產品質量更穩定。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：恒星螺桿流延擠出機，包括主機驅 動裝置，依次連接的喂料部分、送料段、恒星塑化段、恒星真空段、恒星增壓段、過濾器、計量 泵和衣架式模具；

所述送料段包括送料螺筒和送料螺桿；

所述恒星塑化段包括恒星塑化筒，位于恒星塑化筒中央的恒星主螺桿，多個恒星小螺 桿；恒星小螺桿限定在恒星塑化筒上光滑的C型槽內，間隔分布在恒星主螺桿的周圍，與恒 星主螺桿的表面相嚙合；

所述恒行真空段包括真空筒和多根排氣小螺桿；排氣小螺桿限定在真空筒上光滑的C 型槽內，間隔排布在從恒星塑化段延伸過來的恒星主螺桿的周圍，與恒星主螺桿的表面相 嚙合；真空筒上設有真空室，真空室分別與真空抽氣設備、真空喂料機相連接，真空喂料機 在真空狀態下定量添加輔料，如在線添加增韌劑；

所述恒行增壓料段包括增壓筒，位于增壓筒中央的增壓主螺桿，多根增壓螺桿；增壓螺 桿限定在增壓筒上光滑的C型槽內，間隔分布在增壓主螺桿的周圍，與增壓主螺桿的表面相 嚙合；

所述的送料螺筒、恒星塑化筒、真空筒和增壓筒依次固定聯接，兩兩連接處分別設有止 推環，承載恒星小螺桿、排氣小螺桿、增壓螺桿在旋轉時產生的軸向力；

所述的恒星塑化筒、真空筒、增壓筒的筒壁內，以及恒星主螺桿的內部均設有螺旋導液 槽，通過管道與導熱液供給設備相連，其中恒星主螺桿的內部螺旋導液槽通過管道與導熱 液旋轉接頭相連，再由旋轉接頭連接導熱液供給設備，導熱液為上述部件提供熱能，并對流 經恒星塑化段、恒星真空段、恒星增壓段的物料提供熔融所需的熱能；

主機驅動裝置與送料螺桿、恒星主螺桿和增壓主螺桿依次連接，帶動其旋轉；恒星主螺 桿帶動恒星小螺桿、排氣小螺桿旋轉；增壓主螺桿帶動增壓螺桿旋轉；物料在恒星塑化段內 高溫剪切擠壓成熔融狀，物料中的水分會快速氣化分離出來，經恒星真空料段完全排出，物 料在恒星增壓段增壓后，經過濾器、計量泵，最后進入衣架式模具排出流延鑄片。

所述的主機驅動裝置包括主電機和主減速機，主電機通過主減速機與送料螺桿連 接驅動其旋轉。

所述的喂料部分包括第一料斗和與之聯接的第一喂料機，第二料斗和與之聯接的 第二喂料機，色母粒機和下料套；第一、第二喂料機及色母粒機分別與下料套聯接，下料套 與送料螺筒聯接；第一、第二料斗分別裝全回收物料和全新物料，色母粒機為輔料定量喂料 裝置，根據產品質量需求預先裝好所需添加劑，然后在線定量加入下料套，色母粒機的數量 至少為一個。

所述的過濾器，計量泵，衣架式模具分別設有電加熱恒溫裝置，均采用可編程邏輯 控制器PLC控制進行恒溫加熱。