[發(fā)明專利]一種高強(qiáng)度外螺紋的加工方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610314619.9
• 申請日: 2016-05-13
• 公開（公告）號: CN105772869A
• 公開（公告）日: 2016-07-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 秦元毅
• 申請（專利權(quán)）人: 貴州航太精密制造有限公司
• 主分類號: B23G1/00
• 分類號: B23G1/00;B23P15/00
• 代理公司: 重慶博凱知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 50212
• 代理人: 李雪梅

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于機(jī)械加工領(lǐng)域，特別涉及一種高強(qiáng)度外螺紋的加工方法。

背景技術(shù)

自機(jī)械問世以來，各種結(jié)構(gòu)件之間的連接方式最有效而且最簡便的應(yīng)該就是螺紋 副連接了，它無不廣泛應(yīng)用于交通、運(yùn)輸、能源等行業(yè)。因此，螺紋連接副也受到了業(yè)界的廣 泛關(guān)注和青睞。不少的學(xué)者和研究人員經(jīng)過過年的努力取得了很大的成就。因不同環(huán)境和 連接可靠性的需要，發(fā)明了間隙螺紋、過盈螺紋、管螺紋、錐螺紋等。而螺紋的加工，到目前 為止，往往采取的是“車削、滾壓、搓絲、串磨削”等直接一次性加工實(shí)現(xiàn)。而對于要求高的高 強(qiáng)度螺紋，采用傳統(tǒng)的加工方法，所達(dá)到的效果都不太理想。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種螺紋嚙合質(zhì)量好的高強(qiáng)度外螺紋加工方法。

一種高強(qiáng)度外螺紋的加工方法，其具體加工步驟為：

（1）預(yù)留外螺紋大徑磨削加工余量，單邊0.2～0.3mm，車制螺紋外坯；

（2）經(jīng)滾壓螺紋成型，得待磨削外螺紋；

（3）粗磨：每次單邊進(jìn)給0.05～0.075mm；粗磨二次；砂輪轉(zhuǎn)速為4000～5000轉(zhuǎn)/分，導(dǎo) 輪轉(zhuǎn)速為40～50轉(zhuǎn)/分，砂輪選擇白鋼玉或碌化硅砂輪；

（4）精磨：每次單邊進(jìn)給0.02～0.03mm，精磨二次；砂輪轉(zhuǎn)速為6000～7000轉(zhuǎn)/分，導(dǎo)輪 轉(zhuǎn)速為60～80轉(zhuǎn)/分，砂輪選擇白鋼玉或碌化硅砂輪。

與現(xiàn)有加工方法相比，本發(fā)明通過有意留足外螺紋大徑磨削加工余量，確保了螺 紋嚙合面各項(xiàng)質(zhì)量特性，避免了常規(guī)滾壓加工時(shí)牙尖變形區(qū)質(zhì)量特性不好的弱點(diǎn)（如折疊、 堆積、牙尖凹陷、不連續(xù)等）。預(yù)留的大徑加工余量和滾壓變形區(qū)經(jīng)小進(jìn)給的串磨加工后，幾 何尺寸和表面質(zhì)量更好。而且磨削加工效率高，非常適合大批量生產(chǎn)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明高強(qiáng)度螺紋加工方法的樣例圖。

具體實(shí)施方式

在航空航天領(lǐng)域，螺紋嚙合質(zhì)量的好壞，會直接影響整機(jī)產(chǎn)品是否能正常運(yùn)行，因 為對于航空航天產(chǎn)品來說，一旦螺紋嚙合出現(xiàn)問題，會出現(xiàn)災(zāi)難性的損失。

本發(fā)明是技術(shù)人員經(jīng)過多次實(shí)踐總結(jié)出的一種高強(qiáng)度外螺紋的加工方法，其具體 步驟為：

（1）預(yù)留足外螺紋大徑磨削加工余量，單邊0.2～0.3mm；車制螺紋外坯；

（2）經(jīng)滾壓螺紋成型，得待磨削外螺紋；

（3）粗磨：每次單邊進(jìn)給0.05～0.075mm；粗磨二次；砂輪轉(zhuǎn)速為4000～5000轉(zhuǎn)/分，導(dǎo) 輪轉(zhuǎn)速為40～50轉(zhuǎn)/分，砂輪選擇白鋼玉或碌化硅砂輪；

（4）精磨：每次單邊進(jìn)給0.02～0.03mm，精磨二次；砂輪轉(zhuǎn)速為6000～7000轉(zhuǎn)/分，導(dǎo)輪 轉(zhuǎn)速為60～80轉(zhuǎn)/分，砂輪選擇白鋼玉或碌化硅砂輪。

本發(fā)明加工方法采取四次加工來實(shí)現(xiàn)。即：有意留足外螺紋大徑磨削加工余量（單 邊0.2～0.3mm）來車制螺紋外坯；經(jīng)滾壓螺紋成型后；用小進(jìn)給串磨（即：二次粗磨，兩次精 磨）外螺紋大徑的方法來間接加工完成。其中，串磨是最關(guān)鍵的工序。采用本加工方法所得 外螺紋質(zhì)量可靠，強(qiáng)度比采用傳統(tǒng)加工方法所得的螺紋提高1.5～2倍，產(chǎn)品的加工效率比 以往加工方法提高了2～3倍，是一種非常規(guī)的外螺紋加工方法。砂輪轉(zhuǎn)速和導(dǎo)輪參數(shù)可根 據(jù)產(chǎn)品材料而進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整選擇。