[發(fā)明專利]一種經(jīng)濟型抗HIC的X90管線鋼板及其制造方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610314574.5
• 申請日: 2016-05-13
• 公開（公告）號: CN105803327B
• 公開（公告）日: 2018-02-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 蔣昌林;高助忠;林濤;胡建國;李經(jīng)濤;諸建陽;徐偉明;徐國慶
• 申請（專利權(quán)）人: 江陰興澄特種鋼鐵有限公司
• 主分類號: C22C38/04
• 分類號: C22C38/04;C22C38/02;C22C38/12;C22C38/14;C22C38/06;C22C38/16;C22C38/08;C22C38/18;C22C33/04;C21D8/02
• 代理公司: 北京中濟緯天專利代理有限公司11429
• 代理人: 趙海波

1.一種經(jīng)濟型抗HIC的X90管線鋼板，該鋼板的化學(xué)成分按質(zhì)量百分比計為C：0.02～0.06％，Mn：1.7～1.90％，Si：0.15～0.35％，S：≤0.0005％，P：≤0.010％，Nb：0.04～0.07％，Ti：0.008～0.03％，V：≤0.10％，Al：≤0.06％，N：≤0.010％，O：≤0.006％，Mo：≤0.20％，Cu：≤0.20％，Ni：≤0.20％，Cr≤0.20％，Ca：0.0005～0.0015％，且Ca/S的含量比值為1.0～2.0，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)元素；

制造工藝步驟如下：

將冶煉原料依次經(jīng)KR鐵水預(yù)處理，轉(zhuǎn)爐冶煉，LF精煉、RH真空精煉，精煉過程中控制鋼水中S含量≤0.0005％，隨后喂入Ca-Si線，控制鋼水中Ca/S的含量比值為1.0～2.0，然后連鑄出滿足化學(xué)成分要求、厚度不小于350mm的連鑄坯，連鑄時鋼水的過熱度不高于15℃；

將連鑄坯再加熱至1280～1310℃，保溫不小于8小時；出爐后進行兩階段軋制：坯料厚度與成品厚度的總壓縮比不低于15；分兩階段軋制，第一階段為再結(jié)晶區(qū)軋制，終軋溫度控制在1180～1210℃，再結(jié)晶區(qū)軋制時控制連續(xù)兩道次的單道次壓下率不低于28％；第一階段軋制結(jié)束后，中間坯立即進入中間坯適度冷卻系統(tǒng)，中間坯在中間坯適度冷卻系統(tǒng)內(nèi)以來回擺動的方式適度冷卻，冷卻速度控制在9～13℃/s，通過適度冷卻工藝將中間坯較快冷卻到需要的第二階段開軋溫度；第二階段為非再結(jié)晶區(qū)軋制，開軋溫度不高于900℃，直到最終厚度，終軋溫度控制不高于830℃，非再結(jié)晶區(qū)累計變形率不小于60％；隨后通過ACC進行冷卻，終止冷卻溫度不高于500℃；冷卻速度為15～25℃/s；之后冷卻到室溫即得鋼板成品。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的經(jīng)濟型抗HIC的X90管線鋼板，其特征在于：所述中間坯適度冷卻系統(tǒng)設(shè)置在4300mm寬厚板軋機生產(chǎn)線的粗軋機和精軋機之間，該系統(tǒng)為箱體結(jié)構(gòu)，共計長18m，在箱體頂部，密集分布噴淋噴嘴，對粗軋后的中間坯進行適度冷卻，根據(jù)不同中間坯厚度，獲得的中間坯冷卻速度為9～13℃/s，對于厚規(guī)格中間坯，考慮到設(shè)計極限，最大冷卻速度在13℃/s，對于薄規(guī)格，最大冷卻速度可達到9℃/s。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的經(jīng)濟型抗HIC的X90管線鋼板，其特征在于：所述中間坯適度冷卻系統(tǒng)的作業(yè)流程：坯料經(jīng)粗軋完成后得到中間坯，中間坯在進入中間坯適度冷卻系統(tǒng)后，系統(tǒng)內(nèi)相應(yīng)的輥道進入擺動模式，使中間坯在系統(tǒng)內(nèi)來回擺動，同時噴嘴噴淋對中間坯噴水，控制中間坯以特定的冷卻速度冷卻至第二階段軋制的開軋溫度，待中間坯冷卻到第二階段軋制的開軋溫度后，中間坯將從中間坯適度冷卻系統(tǒng)內(nèi)送出，進入后一工序。