[發(fā)明專利]廢塑料煉油裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610313784.2
• 申請日: 2015-06-07
• 公開（公告）號: CN105861016B
• 公開（公告）日: 2018-01-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 夏利琴
• 申請（專利權(quán)）人: 夏利琴
• 主分類號: C10G1/00
• 分類號: C10G1/00;B01J19/18
• 代理公司: 溫州市品創(chuàng)專利商標(biāo)代理事務(wù)所(普通合伙)33247
• 代理人: 程春生

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于煉油技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種煉油裝置，特別涉及一種用于廢舊塑料的煉油裝置。

背景技術(shù)

近年來，隨著人們的生活水平的提高，各種塑料制品使用越來越多；白色污染越來越嚴(yán)重，在我國，廢棄塑料主要來源有塑料薄膜、塑料絲及編織品、泡沫塑料、塑料包裝箱及容器、各種日用塑料制品、各色各樣的塑料袋和微薄農(nóng)用地膜等等。目前塑料垃圾的處理方法主要是掩埋、焚燒，這些方法均造成了嚴(yán)重的環(huán)境污染。垃圾資源化問題被廣泛關(guān)注，怎樣將有害垃圾(廢舊塑料) 變?yōu)橛行зY源，已成為環(huán)境專家、化工專家、生物專家以及經(jīng)濟(jì)社會(huì)學(xué)家研究的熱門問題。

目前人們研制出了多種塑料煉油設(shè)備；能夠?qū)U舊塑料煉成油；廢塑料煉油其原理就是采取催化裂解的方法，在高溫條件下經(jīng)特種催化裂解劑作用，使大分子斷鏈裂化為很小的分子；即廢塑料熱解油化就是石油為原料制造塑料的逆過程。在廢舊塑料的回收利用技術(shù)中，利用廢舊塑料裂解煉制燃料油的技術(shù)已被人們認(rèn)可，并逐漸被推廣開來，但現(xiàn)有技術(shù)廢塑料煉油設(shè)備中的立式罐反應(yīng)釜，其有效容積及受熱面積有限，溫度不穩(wěn)定，加熱效果差，攪拌不均勻，致使現(xiàn)有的煉油裝置的出油率不高，且油渣處理復(fù)雜。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，提供一種結(jié)構(gòu)科學(xué)合理、操作便利、受熱均勻、攪拌均勻、效率高的且適用于工業(yè)化大量生產(chǎn)的廢塑料煉油裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：該廢塑料煉油裝置包括進(jìn)料裝置，出油裝置和反應(yīng)釜，所述進(jìn)料裝置和出油裝置均與所述反應(yīng)釜相連接，所述進(jìn)料裝置設(shè)置在所述反應(yīng)釜的上端，所述出油裝置設(shè)置在所述反應(yīng)釜的下端，所述反應(yīng)釜為雙層立式罐體，所述反應(yīng)釜包括內(nèi)釜體和外釜體，所述外釜體外包覆一層加熱裝置，所述加熱裝置包括外殼，所述外殼內(nèi)設(shè)有加熱層和保溫層，所述加熱層與保溫層的接觸面上涂覆一層絕緣材料，所述加熱裝置固定在外釜體外壁上；所述內(nèi)釜體的壁上均勻排布有若干排油孔，所述內(nèi)釜體的上端連接有轉(zhuǎn)盤上，所述轉(zhuǎn)盤中央設(shè)有一通孔，所述轉(zhuǎn)盤連接電機(jī)后帶動(dòng)內(nèi)釜體轉(zhuǎn)動(dòng)；所述反應(yīng)釜上固定安裝有攪拌裝置，所述攪拌裝置包括攪拌槳，所述攪拌槳包括豎向的攪拌主軸，所述攪拌主軸的上端連接有電機(jī)，所述攪拌主軸從所述內(nèi)釜體頂部穿過所述轉(zhuǎn)盤通孔和內(nèi)釜體進(jìn)入所述內(nèi)釜體內(nèi)，且位于所述內(nèi)釜體的底部；所述攪拌主軸從底端開始向上等距間隔設(shè)有多個(gè)橫向攪拌棒。

采用上述技術(shù)方案，通過內(nèi)釜體轉(zhuǎn)動(dòng)，可以從內(nèi)釜體的排油孔中排出油，且油渣留在內(nèi)釜體內(nèi)，直接實(shí)現(xiàn)了邊煉油邊處理油渣，減少了工藝，從而節(jié)約資源，降低成本；通過在反應(yīng)釜外璧設(shè)置加熱裝置，加熱裝置內(nèi)有加熱層和保溫層，可以使反應(yīng)釜的受熱更加均勻，同時(shí)方便檢修；溫控顯示和溫控裝置可以控制反應(yīng)釜內(nèi)的溫度，在反應(yīng)釜的釜體為一體成型設(shè)置，溫控裝置穿過釜體進(jìn)入釜體內(nèi)，采用這樣的結(jié)構(gòu)可以增強(qiáng)該反應(yīng)釜的密封性能且實(shí)現(xiàn)釜體的全面密封，攪拌主軸在底端設(shè)有多個(gè)橫向攪拌棒增加了攪拌方向，可以提高攪拌效率，使得整個(gè)釜體的攪拌更均勻。

進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述反應(yīng)釜的底部設(shè)有油渣存放裝置，可以增加油渣的存放量。

進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述攪拌主軸的底端向下延伸橫向設(shè)有擋板。設(shè)置擋板可以防止油渣堆積在反應(yīng)釜底部，避免形成堆積死角，可以幫助油渣進(jìn)入油渣存放裝置，進(jìn)一步提高煉油效率。

進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述進(jìn)料裝置、出油裝置和油渣存放裝置與所述反應(yīng)釜的連接位置處設(shè)有密封圈和保溫圈。這樣的設(shè)置可以提高該煉油裝置的密封性能以及導(dǎo)熱性能，從而提高煉油的效率。

進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述攪拌主軸與所述釜體的連接處設(shè)有密封結(jié)構(gòu)。這樣的設(shè)置可以更好地提高反應(yīng)釜的密封性能。

進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述油渣存放裝置的底部可以滑動(dòng)開啟。這樣的設(shè)置可以清理存放的油渣。

進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述橫向攪拌棒的末端設(shè)置有刮刀。設(shè)置刮刀可以在煉油時(shí)及時(shí)清理煉油箱體內(nèi)壁上的油脂，提高煉油效率。

進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述出油裝置內(nèi)設(shè)有過濾器。可以進(jìn)一步提高油的純度。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是：該煉油裝置將內(nèi)釜體設(shè)置為可旋轉(zhuǎn)且在其上設(shè)置了排油孔，從而可以直接邊煉油邊排油邊處理油渣，節(jié)約更多的資源，降低成本，同時(shí)其反應(yīng)釜導(dǎo)熱性能好，熱效率高、環(huán)保無污染可以與被加熱物體緊密接觸；加熱更加均勻，同時(shí)加熱裝置更加方便檢修，延長使用壽命；攪拌主軸在底端設(shè)有多個(gè)橫向攪拌棒增加了攪拌方向，可以提高攪拌效率，使得整個(gè)釜體的攪拌更均勻。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)一步詳細(xì)說明：