[發(fā)明專利]一種桁架式多腔體鋼板剪力墻及其操作方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610313417.2
• 申請日: 2016-05-12
• 公開（公告）號: CN105839817B
• 公開（公告）日: 2018-05-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周觀根;李相勇;周雄亮;徐彬;王永梅;俞春杰;陳琴
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江東南網(wǎng)架股份有限公司
• 主分類號: E04B2/86
• 分類號: E04B2/86
• 代理公司: 杭州融方專利代理事務(wù)所(普通合伙)33266
• 代理人: 沈相權(quán)

1.一種桁架式多腔體鋼板剪力墻，其特征在于：包括多腔箱體（1），所述的多腔箱體（1）的內(nèi)壁設(shè)有至少一個(gè)桁架組件，所述的多腔箱體（1）中設(shè)有混凝土（2）；所述的多腔箱體（1）由若干鋼板（3）拼裝而成，鋼板（3）間通過剖口焊縫連接，同側(cè)鋼板（3）呈同一水平面分布；

所述的桁架組件包括連接鋼板（4）和縱向鋼筋（5），所述的連接鋼板（4）與縱向鋼筋（5）形成三角鋼筋桁架，所述的三角鋼筋桁架的兩側(cè)壁分別設(shè)有連接鋼筋（6）；所述的連接鋼筋（6）的橫截面呈連續(xù)三角狀分布，所述的縱向鋼筋（5）設(shè)有三根，三根縱向鋼筋（5）呈三角狀分布，其中一根縱向鋼筋（5）與連接鋼板（4）相固定，所述的連接鋼筋（6）、連接鋼板（4）、縱向鋼筋（5）、多腔箱體（1）呈固定連接；相鄰桁架組件呈反向間隔狀分布，兩側(cè)鋼板（3）的剖口焊縫錯(cuò)位間隔設(shè)置，連接鋼板（4）設(shè)置在鋼板（3）剖口焊縫位置處的多腔箱體內(nèi)壁并作為焊接墊板。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種桁架式多腔體鋼板剪力墻，其特征在于：所述的多腔箱體（1）呈“一”字狀，或“L”字狀、“T”字狀、“十”字狀中的一種。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種桁架式多腔體鋼板剪力墻的操作方法，其特征在于按以下步驟進(jìn)行：

（1）、零件的下料與切割：

零件加工前，采用計(jì)算機(jī)三維放樣，數(shù)控切割下料，用以保證零件的精度，零件切割前，對鋼板進(jìn)行整體矯平，消除鋼板變形，減少制軋制內(nèi)應(yīng)力，從面減少制造過程中的變形，保證板件平面度；

構(gòu)件放樣采用計(jì)算機(jī)放樣技術(shù)，放樣時(shí)必須將工藝需要的各種補(bǔ)償余量加入整體尺寸中，為了保證切割質(zhì)量，厚板切割前先進(jìn)行表面滲碳硬度試驗(yàn)；切割優(yōu)先采用數(shù)控精密切割設(shè)備，選用高純度丙烯氣加液氧氣體，保證切割端面光滑、平直、無缺品、掛渣；

坡口采用專用進(jìn)口切割機(jī)進(jìn)行切割，為保證焊縫形式要求更高、精度要求更嚴(yán)；

（2）、搭式桁架組件：

在多腔箱體中搭式桁架組件；

桁架組件包括連接鋼板、三根縱向鋼筋和連接鋼筋時(shí)：

三根縱向鋼筋選擇HRB400級熱軋鋼筋, 直徑根據(jù)計(jì)算選擇，選擇直徑在8mm-12mm；連接鋼筋選擇性能等同CRB550的冷軋光圓鋼筋，直徑根據(jù)墻厚選擇，墻體越厚，連接鋼筋直徑越大,選擇直徑在4mm-8mm；

三角鋼筋桁架的制作的整個(gè)過程在工廠內(nèi)完成，通過自動(dòng)化設(shè)備成型、高頻焊接成穩(wěn)定的三角桁架，具體做法將鋼筋上架后，通過自動(dòng)折彎成型機(jī)將鋼筋調(diào)成所需的形狀，再通過桁架焊接機(jī)將鋼筋連接鋼筋焊于三根樅向鋼筋上，三根縱向鋼筋三角狀分布形成桁架，連接鋼筋呈連續(xù)三角狀分布或間隔三角狀分布；最終形成一個(gè)三角鋼筋桁架；

將連接鋼板固定在三角鋼筋桁架其中一根縱向鋼筋的外壁，桁架的兩側(cè)壁分別設(shè)有連接鋼筋，連接鋼筋的一端與連接鋼板和其中一根縱向鋼筋相固定；

（3）、拼裝：

組裝零件前選擇相同規(guī)格的鋼板，根據(jù)圖紙，拼裝成多腔箱體；

鋼板間通過剖口焊縫連接；剖口焊縫不應(yīng)低于二級全熔透,離縫間隙為2mm,當(dāng)鋼板厚度小于10mm時(shí)，采用45°坡口，鋼板厚度大于10mm時(shí)，采用30°坡口；

采用連接板作為焊接墊板，為防止焊接變形，在組裝焊接前對面板進(jìn)行反變形設(shè)置，以保證焊后整體平面度及垂直度，反變形設(shè)置采用油壓機(jī)進(jìn)行施工；零件拼裝前，必須對其直線度、平面度、垂直度、對角線、坡口大小進(jìn)行測量，然后劃出自身組裝中心線，交專職檢測員檢測合格后方進(jìn)入下道工序；

（4）、初檢：

原材料檢驗(yàn)：材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、材料的質(zhì)量檢驗(yàn)、材料的選用和材料的運(yùn)輸、貯存管理；

加工制作檢驗(yàn)：放樣、號料和切割、孔加工、組裝和預(yù)拼裝、銑平加工；

對多腔箱體拼裝進(jìn)行初檢，其構(gòu)件加工外形尺寸主控項(xiàng)目應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)；多腔體鋼板剪力墻安裝時(shí)的定位軸線、單層垂直度、單層上端水平度、平面彎曲的參數(shù)應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)；施工時(shí)，應(yīng)檢測與多腔體鋼板剪力墻相連框架梁的水平度和框架柱的垂直度，確保墻體牢固度、外壁的平整度；

焊接質(zhì)量檢驗(yàn)包括材料及資料檢驗(yàn)、外觀檢驗(yàn)、無損檢測；

焊縫不應(yīng)出現(xiàn)裂紋、未焊透、未熔合、夾渣、氣孔、咬邊及焊縫成形不良的焊接缺陷；外觀質(zhì)量檢測主要檢測焊縫成形是否良好，是否有表面裂紋，焊道與焊道過渡是否平滑，焊渣、飛濺物是否清理干凈，外形尺寸是否符合要求；無損檢測包括超聲波探傷、射線探傷和表面磁粉探傷；焊縫外觀質(zhì)量及無損檢測應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求的焊縫等級規(guī)定；

永久性普通螺栓緊固應(yīng)牢固、可靠，用觀察或用小錘敲擊檢查；用高強(qiáng)度螺栓連接時(shí)，應(yīng)進(jìn)行摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)，現(xiàn)場處理的構(gòu)件摩擦面應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)；

高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副終擰完成1h后、48h內(nèi)應(yīng)進(jìn)行終擰扭矩檢查；

(5)、澆灌混凝土：

通氣孔設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，無設(shè)計(jì)要求時(shí)在距離剪力墻上邊緣200mm區(qū)域內(nèi)，設(shè)置直徑不小于150mm的通氣孔；觀察口的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，無設(shè)計(jì)要求時(shí)，在剪力墻上部兩角區(qū)域內(nèi)，設(shè)置直徑不小于100mm的觀察口；

多腔體鋼板剪力墻內(nèi)混凝土采用從頂向下澆筑、從底泵送頂升澆筑法或立式手工澆筑法；澆灌時(shí)，應(yīng)驗(yàn)算鋼板在混凝土澆筑過程中的承載力、變形和穩(wěn)定性，當(dāng)采用粗骨料粒徑不大于25mm的高流態(tài)混凝土或粗骨料粒徑不大于20mm的自密實(shí)混凝土?xí)r，混凝土最大傾落高度不大于9m；當(dāng)傾落高度大于90m時(shí)，采用串筒、溜槽或溜管的輔助裝置進(jìn)行澆筑；澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)將混凝土振搗密實(shí)；澆灌混凝土后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；根據(jù)不同地區(qū)、季節(jié)和工程特點(diǎn)，選用澆水、綜合蓄熱、電熱、遠(yuǎn)紅外線的養(yǎng)護(hù)方法，以塑料布、保溫材料或涂刷薄膜覆蓋；

(6)、防腐與防火：

多腔體鋼板剪力墻表面與空氣接觸處需做防腐防火處理，加工完畢的構(gòu)件，應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行表面處理，并應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定的除銹、防腐涂裝工藝進(jìn)行；墻體表面的毛刺、電焊藥皮、焊瘤、飛濺物、灰塵、油污、酸、堿、鹽的污染物及附著不牢的氧化皮、鐵銹均應(yīng)清楚干凈；防腐處理采用拋丸除銹后噴涂防銹漆或熱浸鍍鋅的方式；防火處理采用噴涂厚涂型防火涂料或薄涂型防火涂料的方式；

(7)、檢測：

防腐涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，用干漆膜測厚儀檢查；防火涂料用涂層厚度測量儀、測針和鋼尺檢查，防腐與防火應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；

多腔體鋼板剪力墻的定位軸線、單層垂直度、單層上端水平度、平面彎曲參數(shù)應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)，與框架相連的水平度和垂直度控制在允許范圍內(nèi)；

腔內(nèi)混凝土的澆筑質(zhì)量檢測，采用敲擊墻腔體的方法進(jìn)行初步檢查，如有異常，采用超聲波進(jìn)行檢測國；對澆筑不密實(shí)的部位，采用鉆孔壓漿法進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，然后將鉆孔進(jìn)行補(bǔ)焊封固。