[發明專利]一種無醛環保纖維板及其制造方法

在審

• 申請號: 201610313193.5
• 申請日: 2016-05-12
• 公開（公告）號: CN107363962A
• 公開（公告）日: 2017-11-21
• 發明（設計）人: 張亞慧;于文吉;張亞梅
• 申請（專利權）人: 中國林業科學研究院木材工業研究所
• 主分類號: B27N3/00
• 分類號: B27N3/00;B27N1/02;B27N3/14;B27N3/08;C09J175/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種無醛環保纖維板，本發明還提供該無醛環保纖維板的制造方法。

背景技術

纖維板以木質纖維或其他植物素纖維為原料，制造過程中可以施加膠粘劑和（或）添加劑制成的人造板。因其結構均勻、脹縮性小、縱橫強度差小，不易開裂等優良性能，使得纖維板用途廣泛，需求量日益增多。

而普通造板工藝過程中，添加的膠黏劑如脲醛樹脂膠或酚醛樹脂膠等制造的板材，不可避免的會釋放出甲醛氣體。甲醛（化學式為HCHO）為無色易溶于水的液體，揮發性很強，有刺激性氣味的氣體，是裝修中最不易去除且具有致癌作用的污染物。甲醛污染作為家庭裝修的最大后遺癥，逐漸越來越受人們的重視。

發明內容

本發明的目的在于提供一種無醛環保纖維板及其制造方法。

發明的目的是這樣實現的：

本發明提供的無醛環保纖維板，其中原料包含主料和輔料，其中主料是纖維或纖維；輔料為膠粘劑、防水劑。主料組成為：纖維占主料絕干重量的為100%，輔料中膠粘劑的添加量為主料絕干重量的5-20%wt，防水劑添加量為主料絕干重量的1-4%。其中膠粘劑包括豆基蛋白膠黏劑以及任選地異氰酸酯膠黏劑，防水劑為石蠟。

所述異氰酸酯膠黏劑為二苯基甲烷二異氰酸酯（MDI）或聚合異氰酸酯（PMDI）。

所述豆基蛋白膠黏劑為以大豆加工剩余物豆粕或豆粉為主料，以改性劑和交聯劑為輔料進行改性交聯而成的。主料組成為：大豆加工剩余物占主料絕干重量的100%，輔料中改性劑添加量為主料絕干重量的2-20%，交聯劑添加量為主料絕干重量的30-100%。其中改性劑包括氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化鎂、氫氧化鋇中的一種或多種；交聯劑包括聚酰胺-多胺-環氧氯丙烷、聚酰胺聚胺表氯醇、殼聚糖-丙烯酰胺、馬來酸均聚物或共聚物中的一種或多種。

豆基蛋白膠黏劑的制備方法是：將占主料的大豆加工剩余物加工成的豆粉與水混合，然后在溫度50℃-100℃的范圍內，通過控制改性劑的加入量2-20%wt使改性后大豆加工剩余物的pH值達到9-12。采用上述改性的大豆加工剩余物在溫度30℃-80℃與交聯劑進行混合攪拌均勻即可，交聯劑的添加量為主料絕干重量的30-100%，制備得到的豆基蛋白膠黏劑的黏度為100-10000mPa?s，固含量為15%-36%。

本發明還提供一種無醛環保纖維板的制造方法，其主要步驟包括（一）施膠，（二）鋪裝，（三）熱壓，（四）裁邊，在施膠工序中，防水劑也在此時施加，防水劑為石蠟，防水劑添加量為絕干主料重量的1-4%wt；施膠后的纖維含水率干燥要求為8-12%，同時在施膠工段中采用表層和芯層分別施膠，表層和底層膠黏劑為豆基蛋白膠黏劑，芯層膠黏劑為豆基蛋白膠黏劑或異氰酸酯膠黏劑，豆基蛋白膠粘劑的添加量為主料的5-20%wt，異氰酸酯膠黏劑的施加量為主料的4-15%wt。

所述的鋪裝工段中，在其鋪裝時采用三層鋪裝方法，分為表層和底層以及芯層，采用普通纖維板的配方，表層和底層的厚度分別為板坯厚度的1~44%。同時也可以采用纖維復合結構，其中芯層為普通纖維，表層和底層為纖維。

所述的無醛環保纖維板的制造方法，其特征是：在熱壓工序中，熱壓溫度140-220℃，熱壓壓力2.5-4MPa，熱壓時間為15-60s/mm。

本發明相對于現有技術具有如下效果：

（1）本發明提供的無醛環保纖維板，采用非醛類膠黏劑，表層和底層采用豆基蛋白膠黏劑，芯層采用豆基蛋白膠黏劑或異氰酸酯膠黏劑，本無醛環保纖維板的甲醛釋放量遠遠低于國標E1級規定的1.5mg/L，實現了無甲醛的目標。

（2）在本發明提供的無醛環保纖維板的制造方法中，在表層和底層采用豆基蛋白膠黏劑解決了在熱壓時因異氰酸酯通過縫隙流入熱壓板而引起粘板的問題，豆基蛋白膠黏劑的黏度較低，容易噴膠，還解決了在后續的熱壓中由于異氰酸酯沒有初粘性造成纖維板偏移而產生塌邊等問題。

具體實施方式

實施例1：

本發明提供的無醛環保纖維板，其中原料包含主料和輔料，其中主料由纖維組成。輔料中膠粘劑為豆基蛋白膠黏劑和異氰酸酯，其膠粘劑的固含量添加量為主料17%wt，防水劑添加量為主料1.5%wt。