[發明專利]一種無醛環保膠合板及其制造方法

在審

• 申請號: 201610313120.6
• 申請日: 2016-05-12
• 公開（公告）號: CN107363924A
• 公開（公告）日: 2017-11-21
• 發明（設計）人: 張亞慧;于文吉;祝榮先
• 申請（專利權）人: 中國林業科學研究院木材工業研究所
• 主分類號: B27D1/08
• 分類號: B27D1/08;B32B37/06;B32B37/10;B32B37/12;C09J189/00;C09J11/08
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技術領域

本發明涉及一種無醛環保膠合板，本發明還提供該無醛環保膠合板的制造方法。

背景技術

膠合板以木質纖維或其他植物素纖維為原料，制造過程中可以施加膠粘劑和（或）添加劑制成的人造板。因其結構均勻、脹縮性小、縱橫強度差小，不易開裂等優良性能，使得膠合板用途廣泛，需求量日益增多。

而普通造板工藝過程中，添加的膠黏劑如脲醛樹脂膠或酚醛樹脂膠等制造的板材，不可避免的會釋放出甲醛氣體。甲醛（化學式為HCHO）為無色易溶于水的液體，揮發性很強，有刺激性氣味的氣體，是裝修中最不易去除且具有致癌作用的污染物。甲醛污染作為家庭裝修的最大后遺癥，逐漸越來越受人們的重視。

發明內容

本發明的目的在于提供一種無醛環保膠合板及其制造方法。

發明的目的是這樣實現的：

本發明提供的無醛環保膠合板，其中原料包含主料和輔料，其中主料是木質板材；輔料為膠粘劑，輔料的涂布量為220-300g/m²。其中膠粘劑為豆基蛋白膠黏劑。

所述豆基蛋白膠黏劑為以大豆加工剩余物豆粕或豆粉為主料，以改性劑和交聯劑為輔料進行改性交聯而成的。主料組成為：大豆加工剩余物占主料絕干重量的100%，輔料中改性劑添加量為主料絕干重量的2-20%，交聯劑添加量為主料絕干重量的30-100%。其中改性劑包括氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化鎂、氫氧化鋇中的一種或多種；交聯劑包括聚酰胺-多胺-環氧氯丙烷、聚酰胺聚胺表氯醇、殼聚糖-丙烯酰胺、馬來酸均聚物或共聚物中的一種或多種。

豆基蛋白膠黏劑的制備方法是：將占主料的大豆加工剩余物加工成的豆粉與水混合，然后在溫度50℃-100℃的范圍內，通過控制改性劑的加入量2-20%wt使改性后大豆加工剩余物的pH值達到9-12。采用上述改性的大豆加工剩余物在溫度30℃-80℃與交聯劑進行混合攪拌均勻即可，交聯劑的添加量為主料絕干重量的30-100%，制備得到的豆基蛋白膠黏劑的黏度為100-10000mPa?s，固含量為15%-36%。

本發明還提供一種無醛環保膠合板的制造方法，其主要步驟包括（一）單板干燥，（二）涂膠：在涂膠工序中，將豆基蛋白膠黏劑輥涂到木質板材表面；（三）組坯：將涂好的單板按照紋理交叉的方式進行排列；（四）預壓：將組坯好的板坯放入壓機中進行冷壓，冷壓時間為30-60min，預壓壓力為0.3-0.6MPa；（五）熱壓：將預壓好的板坯放入到熱壓機中進行熱壓，熱壓的溫度為100-220℃，熱壓壓力0.8-3MPa，熱壓速度為15-60s/mm；（六）陳放。

優選壓制層數為3層或5層或7層或9層。

本發明相對于現有技術具有如下效果：

（1）本發明提供的無醛環保膠合板，采用非醛類膠黏劑，其甲醛釋放量遠遠低于國標E1級規定的1.5mg/L，實現了無甲醛的目標。

（2）采用本發明的無醛膠黏劑制備得到的膠合板，其膠合強度能達到國家標準要求的強度。

具體實施方式

實施例1：

本發明提供的無醛環保膠合板，其中原料包含主料和輔料，其中主料是木質板材；輔料為膠粘劑。輔料的施涂量為250g/m2。其中膠粘劑為豆基蛋白膠黏劑。

其中豆基蛋白膠黏劑的制備方法為：將1份豆粉與2份蒸餾水混合在室溫下攪拌均勻，然后將混合物在50℃用0.03份NaOH將其pH值調至10.0后攪拌90min。將上述堿改性的豆粉混合物1份加入到0.6份聚酰胺聚胺表氯醇中在30℃下攪拌直至攪拌均勻，形成一種無醛改性豆基蛋白膠黏劑產品。所得的無醛改性豆基蛋白膠黏劑的黏度為5000mPa?s，固含量為30%。

（一）楊木單板干燥，（二）涂膠：在涂膠工序中，將豆基蛋白膠黏劑輥涂到楊木單板表面；（三）組坯：將涂好的單板按照紋理交叉的方式進行排列；（四）預壓：將組坯好的板坯放入壓機中進行冷壓，冷壓時間為40min，預壓壓力為0.6MPa；（五）熱壓：將預壓好的板坯放入到熱壓機中進行熱壓，熱壓的溫度為100℃，熱壓壓力0.8MPa，熱壓速度為20s/mm；（六）陳放15min。

實施例2：

本發明提供的無醛環保膠合板，其中原料包含主料和輔料，其中主料是木質板材；輔料為膠粘劑。輔料中膠粘劑涂膠量為300g/m2。其中膠粘劑為豆基蛋白膠黏劑。