[發(fā)明專利]AP1000核電項目用SA-533Ty.BCl.1鋼板的生產方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201610313022.2 | 申請日： | 2016-05-12 |
| 公開（公告）號： | CN107365943A | 公開（公告）日： | 2017-11-21 |
| 發(fā)明（設計）人： | 羅志華;喬馨;李新玲;李靖年;李黎明;張坤;孫殿東;劉徐源 | 申請（專利權）人： | 鞍鋼股份有限公司 |
| 主分類號： | C22C38/04 | 分類號： | C22C38/04;C22C38/02;C21D8/02;C21D1/18 |
| 代理公司： | 鞍山嘉訊科技專利事務所21224 | 代理人： | 張群 |
| 地址： | 114000 *** | 國省代碼： | 遼寧;21 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | ap1000 核電 項目 sa 533 ty bcl 鋼板 生產 方法 | ||
技術領域
本發(fā)明涉及軋鋼技術領域，尤其涉及一種AP1000核電項目用SA-533Ty.BCl.1鋼板的生產方法。
背景技術
AP1000核電項目安注箱所用的SA-533Ty.BCl.1鋼板具有十分嚴格的內部控制要求，之前一直依賴進口，生產周期長而且成本高。本發(fā)明實現(xiàn)了該鋼板的國產化，完全能夠滿足使用要求。
發(fā)明內容
本發(fā)明提供了一種AP1000核電項目用SA-533Ty.BCl.1鋼板的生產方法，首次實現(xiàn)了SA-533Ty.BCl.1鋼板的國產化，其各項性能完全符合產品要求，且鋼板最薄可達到20mm，填補了該項技術的國內空白。
為了達到上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案實現(xiàn)：
AP1000核電項目用SA-533Ty.BCl.1鋼板的生產方法，所述SA-533Ty.BCl.1鋼板的化學成分重量百分比含量為:C 0.20％～0.30％，Si 0.20％～0.35％，Mn 1.0％～1.7％，Cr≤0.5％，V≤0.05％,其余為Fe及不可避免的雜質；所述SA-533Ty.BCl.1鋼板的生產工藝過程為：加熱-開坯-軋制-緩冷-熱處理，其中：
1)加熱過程：保溫溫度1150～1200℃，出爐目標溫度1200℃；
2)開坯過程：將300mm厚坯料開坯至100～130mm厚中間坯；
3)軋制過程：將100～130mm中間坯再次加熱，開軋溫度≥1000℃，壓下率≥10％；
4)緩冷過程：軋制完成后進行空冷，冷卻至290～310℃進入緩冷坑緩冷；
5)熱處理過程：采用調質工藝，淬火保溫溫度890～910℃，在爐總時間2.3～2.7min/mm，回火保溫溫度600～620℃，在爐總時間3.5～4.5min/mm。
所述SA-533Ty.BCl.1鋼板的厚度為20～70mm。
所述SA-533Ty.BCl.1鋼板的檢驗指標見下表：
表中：HTTP表示鋼板交貨態(tài)，即調質態(tài)；HTTP+SPWHT表示調質后，進行模擬焊后熱處理態(tài)。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：
首次實現(xiàn)了SA-533Ty.BCl.1鋼板的國產化，其各項性能完全符合產品要求，且鋼板最薄可達到20mm，填補了該項技術的國內空白。
具體實施方式
AP1000核電項目用SA-533Ty.BCl.1鋼板的生產方法，所述SA-533Ty.BCl.1鋼板的化學成分重量百分比含量為:C 0.20％～0.30％，Si 0.20％～0.35％，Mn 1.0％～1.7％，Cr≤0.5％，V≤0.05％,其余為Fe及不可避免的雜質；所述SA-533Ty.BCl.1鋼板的生產工藝過程為：加熱-開坯-軋制-緩冷-熱處理，其中：
1)加熱過程：保溫溫度1150～1200℃，出爐目標溫度1200℃；
2)開坯過程：將300mm厚坯料開坯至100～130mm厚中間坯；
3)軋制過程：將100～130mm中間坯再次加熱，開軋溫度≥1000℃，壓下率≥10％；
4)緩冷過程：軋制完成后進行空冷，冷卻至290～310℃進入緩冷坑緩冷；
5)熱處理過程：采用調質工藝，淬火保溫溫度890～910℃，在爐總時間2.3～2.7min/mm，回火保溫溫度600～620℃，在爐總時間3.5～4.5min/mm。
所述SA-533Ty.BCl.1鋼板的厚度為20～70mm。
所述SA-533Ty.BCl.1鋼板的檢驗指標見下表：
表中：HTTP表示鋼板交貨態(tài)，即調質態(tài)；HTTP+SPWHT表示調質后，進行模擬焊后熱 處理態(tài)。
以下實施例在以本發(fā)明技術方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護范圍不限于下述的實施例。下述實施例中所用方法如無特別說明均為常規(guī)方法。
【實施例】
應用本發(fā)明所述方法生產10000×3000×58規(guī)格SA-533Ty.BCl.1鋼板，該鋼板的化學成分重量百分比含量為:C 0.26％，Si 0.32％，Mn 1.5％，Cr 0.43％，V 0.04％,其余為Fe及不可避免的雜質；所述SA-533Ty.BCl.1鋼板的生產工藝過程為：加熱-開坯-軋制-緩冷-熱處理，其中：
1)加熱過程：保溫溫度1150～1200℃，出爐目標溫度1200℃；
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