[發(fā)明專利]一種電弧爐煉鋼脫磷方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610312880.5
• 申請日: 2016-05-12
• 公開（公告）號(hào): CN105803155B
• 公開（公告）日: 2017-09-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 董凱;魏光升;朱榮;劉潤藻;馬國宏;胡紹巖;王云;吳學(xué)濤;蘇榮芳;王洪;朱長富;王連森
• 申請（專利權(quán)）人: 北京科技大學(xué)
• 主分類號(hào): C21C5/52
• 分類號(hào): C21C5/52;C21C7/064;C21C7/068
• 代理公司: 北京金智普華知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司11401
• 代理人: 皋吉甫

1.一種電弧爐煉鋼脫磷方法，所述方法用于電弧爐煉鋼脫磷步驟，其特征在于，在所述脫磷步驟中，利用同一噴槍直接向電弧爐熔池內(nèi)部輸送氧氣、保護(hù)性氣體以及載氣-脫磷粉劑，所述載氣-脫磷粉劑為由載氣攜帶的脫磷粉劑；

煉鋼脫磷過程中，所述噴槍能夠根據(jù)冶煉工藝要求在線動(dòng)態(tài)切換4種噴吹工作模式：空吹防堵模式、冶煉保護(hù)模式、高效脫磷模式、快速脫碳模式；并且根據(jù)電弧爐煉鋼爐料初始磷含量，將所述4種噴吹工作模式的切換分為低磷含量爐料冶煉切換方式和高磷含量爐料冶煉切換方式；低磷含量爐料是指電弧爐煉鋼爐料初始磷含量≤0.15%，高磷含量爐料是指電弧爐煉鋼爐料初始磷含量> 0.15%。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電弧爐煉鋼脫磷方法，其特征在于，所述噴槍整體安裝在電弧爐爐壁耐火材料內(nèi)部，控制噴槍出口位于電弧爐中鋼液面以下0~1.0m，噴槍出口與水平面夾角為0~80°。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電弧爐煉鋼脫磷方法，其特征在于,所述低磷含量爐料冶煉切換方式為：

（1）在電弧爐出鋼后至加入爐料前，噴槍采用空吹防堵模式進(jìn)行噴吹；

（2）在爐料加入過程中，噴槍采用冶煉保護(hù)模式進(jìn)行噴吹；

（3）在冶煉前期，噴槍采用高效脫磷模式進(jìn)行噴吹，以使鋼液高效脫磷；

（4）在冶煉中期，噴槍采用快速脫碳模式進(jìn)行噴吹，以使鋼液快速脫碳；

（5）在冶煉后期，噴槍采用高效脫磷模式進(jìn)行噴吹，以防止鋼液回磷；

（6）在電弧爐出鋼過程中，噴槍采用冶煉保護(hù)模式進(jìn)行噴吹。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電弧爐煉鋼脫磷方法，其特征在于,所述高磷含量爐料冶煉切換方式為：

（1）在電弧爐出鋼后至加入爐料前，噴槍采用空吹防堵模式進(jìn)行噴吹；

（2）在爐料加入過程中，噴槍采用冶煉保護(hù)模式進(jìn)行噴吹；

（3）在冶煉前期，噴槍采用高效脫磷模式進(jìn)行噴吹，以使鋼液高效脫磷；

（4）在冶煉中期Ⅰ階段，噴槍采用快速脫碳模式進(jìn)行噴吹，以使鋼液快速脫碳；

（5）在冶煉中期Ⅱ階段，噴槍采用高效脫磷模式進(jìn)行噴吹，以使鋼液高效脫磷；

（6）在冶煉中期Ⅲ階段，噴槍采用快速脫碳模式進(jìn)行噴吹，以使鋼液快速脫碳；

（7）在冶煉后期，噴槍采用高效脫磷模式進(jìn)行噴吹，以防止鋼液回磷；

（8）在電弧爐出鋼過程中，噴槍采用冶煉保護(hù)模式進(jìn)行噴吹。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電弧爐煉鋼脫磷方法，其特征在于，所述噴槍為一環(huán)縫套管，所述環(huán)縫套管包括一中心管以及一環(huán)縫管；所述中心管采用直管噴嘴，中心管用于噴吹氧氣或載氣-脫磷粉劑，所述環(huán)縫管用于噴吹保護(hù)性氣體。

6.根據(jù)權(quán)利要求3-4任一所述一種電弧爐煉鋼脫磷方法，其特征在于，4種噴吹工作模式具體條件為：

所述空吹防堵模式：噴槍的中心管噴吹氧氣，流量為10~200 Nm³/h，噴槍的環(huán)縫管噴吹保護(hù)性氣體，流量為10~100 Nm³/h；

所述冶煉保護(hù)模式：噴槍的中心管噴吹氧氣，流量為50~300 Nm³/h，噴槍的環(huán)縫管噴吹保護(hù)性氣體，流量為20~300Nm³/h；

所述高效脫磷模式：噴槍的中心管噴吹載氣-脫磷粉劑，載氣流量為50~3000Nm³/h；脫磷粉劑噴吹速率為0~300kg/min；噴槍的環(huán)縫管噴吹保護(hù)氣體，流量為50~1000Nm³/h；

所述快速脫碳模式：噴槍的中心管噴吹氧氣，氧氣流量為50~3000Nm³/h；噴槍的環(huán)縫管噴吹保護(hù)性氣體，流量為50~1000Nm³/h。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電弧爐煉鋼脫磷方法，其特征在于：噴槍的中心管內(nèi)徑尺寸為8~30mm，壁厚2~8mm，環(huán)縫間隙1~10mm；噴槍整體采用耐高溫材料；中心管壁內(nèi)部具有耐高溫、耐磨涂層。