[發明專利]一種可懸掛安裝的潛油泵電纜及其制造方法

有效

• 申請號: 201610312692.2
• 申請日: 2016-05-12
• 公開（公告）號: CN105845230B
• 公開（公告）日: 2017-12-22
• 發明（設計）人: 畢宗岳;鮮林云;余晗;張曉鋒;汪海濤;晁利寧;李鴻斌;王維亮;趙勇;高霞
• 申請（專利權）人: 寶雞石油鋼管有限責任公司
• 主分類號: H01B7/17
• 分類號: H01B7/17;H01B7/18;H01B7/22;H01B7/28;H01B13/00;H01B13/02;H01B13/24;H01B13/26
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙)11350
• 代理人: 湯東鳳

技術領域:

本發明屬于潛油泵電纜領域，具體涉及一種可懸掛安裝的潛油泵電纜及其制造方法。

背景技術:

電潛泵(ESP)采油工藝因其效率高、排量大、自動化程度高等優點，廣泛應用于非自噴高產井、高含水井和海上油氣田，是石油開采主要手段之一。

潛油泵電纜作為潛油電泵機組輸送電能的通路，長期工作在高溫、高壓和具有腐蝕性油氣的環境中。常規潛油泵電纜的鎧裝層為鍍鋅鋼帶、不銹鋼鋼帶、蒙乃爾鋼帶，形狀可分為圓形和扁形兩種，通常安裝在油管外側，通過電纜卡子固定，下入油氣井中使用。但在安裝過程中，由于受到接箍、摩擦等因素影響，電纜容易破損。此外，在檢泵時需要動用修井機，時間長，且費用高。

連續管(Coiled Tubing)是一種無接箍連接、單根長度可達上千米，可重復使用的油氣管材，作業高效、快捷、安全。將潛油泵電纜安裝到連續油管內部進行起、下泵作業不但可提高作業效率，又可有效保護電纜。

如果將常規潛油泵電纜直接懸掛在井筒中，承重主要依靠導體自身和鎧裝層，鍍鋅鋼帶、不銹鋼鋼帶、蒙乃爾鋼帶鎧裝層在軸向拉力下均容易脫扣，導致電纜失效，不能滿足現場使用要求。

發明內容:

為了克服上述技術問題，本發明的目的是提出了一種可懸掛安裝的潛油泵電纜。本發明的電纜可承受較大的軸向載荷，并可以在油氣井中長期懸掛，保證電潛泵長期、穩定運行。

為解決上述技術問題，本發明的技術方案是：一種可懸掛安裝的潛油泵電纜，該潛油泵電纜包括多根導線、填充層、護套層、鎧裝層，每根導線由位于中部的導體、包覆在導體外部的絕緣層和繞包在絕緣層外部的耐油墊層組成，多根導線絞合在一起，填充層包覆在絞合在一起的多根導線外，護套層包覆在填充層的外部，鎧裝層包覆在護套層的外部。

制造上述可懸掛安裝的潛油泵電纜的制造方法為：

步驟1：導體的選擇：采用無氧實心軟銅線作為導體，導體標稱直徑為4.62±0.04mm；

步驟2：絕緣層：選擇三元乙丙膠為絕緣材料，將三元乙丙膠緊密的包覆在導體上形成一定厚度的絕緣層；

步驟3：耐油墊層：將聚四氟膜和纖維布帶繞包在絕緣層上，形成耐油墊層，耐油墊層外徑為10.06mm±0.03；

步驟4：成纜：導體、包覆在導體外部的絕緣層和繞包在絕緣層外部的耐油墊層構成一根導線，將多個導線絞合后，選擇填充物進行填充、繞包成纜，成纜后填充層外徑≤21.7mm；

步驟5：成纜后依次進行擠包護套、鎧裝，擠包后護套層外徑≤25.7mm，鎧裝后鎧裝層外徑≤29mm。

上述步驟1中的導體表面鍍鋅。

上述步驟4中的導線個數為3。

上述步驟4中的填充材料為乙丙橡膠，或是丁腈橡膠。

上述步驟5中的護套采用丁腈橡膠，或是乙丙橡膠。

上述步驟5中的鎧裝采用高強度鍍鋅鋼絲和高碳鋼鋼絲反相纏繞，一層為左向、一層為右向。

上述步驟5中的鎧裝采用高碳鋼鋼絲進行單層鋼絲鎧裝，單層鋼絲鎧裝后外部采用丁晴橡膠外護，外護后外徑≤33mm。

本發明的有益效果：

鋼絲鎧裝潛油泵電纜可改變常規潛油泵電纜捆綁在管柱上的安裝方法，使潛油泵電纜可以在油氣井中懸掛安裝，當其安裝在連續管中時，可以與連續管同時起下井，一方面可避免電纜在油氣井中損壞的可能性，另一方面，也使潛油泵檢泵作業的時間縮短，作業費用降低。

附圖說明：

下面結合附圖對本發明作進一步詳細說明。

圖1為本發明的結構示意圖。

附圖標記說明：1-導體，2-絕緣層，3-耐油墊層，4-填充物，5-護套層，6-鎧裝層。

具體實施方式：

一種可懸掛安裝的潛油泵電纜，額定電壓：(Uo/U)6000V，電纜導體長期允許工作溫度：120℃，滿足30KW直線電機功率，具體制造方法如下：

1、導體1:導體采用無氧實心軟銅線，16mm²導體標稱直徑4.62±0.04mm。

2、絕緣層2：此電纜絕緣采用三元乙丙膠絕緣，三元乙丙膠標稱絕緣厚度2.3mm，最薄點1.97mm，絕緣外徑9.22mm±3％。

3、耐油墊層3：耐油墊層3為聚四氟膜、纖維布帶繞包，外徑為10.06mm±3％。

4、成纜:成纜后外徑≤21.7mm，丁晴膠填充。

5、護套層5：公共護套采用丁晴橡膠擠包，標稱厚度2.0mm，最薄點1.6mm，擠包外徑≤25.7mm。