[發(fā)明專利]一種鋁合金桿及其制備方法和鋁合金線的制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610312626.5
• 申請日: 2016-05-11
• 公開（公告）號: CN105779826B
• 公開（公告）日: 2018-07-10
• 發(fā)明（設計）人: 陶新旺
• 申請（專利權）人: 山東陽谷電纜集團有限公司
• 主分類號: C22C21/00
• 分類號: C22C21/00;C22C21/06;C22C1/03;C22C1/06;C22F1/04;C22F1/047;B21C1/02
• 代理公司: 濟南千慧專利事務所(普通合伙企業(yè)) 37232
• 代理人: 王素花

1.一種鋁合金桿的制備方法，其特征在于：包括下列步驟：

(1)合金的處理：將鋁液加入保溫爐后加熱鋁液至720～750℃后，再分別往鋁液中加入Al-Fe中間合金、Al-Zr中間合金、Al-Mn中間合金、Al-Ni中間合金、Al-Cu中間合金、Al-Re中間合金中的一種或兩種以上的混合物及Mg錠，然后電磁攪拌均勻后獲得合金熔液；

其中，所述Al-Cu中間合金中Cu的質量百分比為49％～51％，Al-Fe中間合金中Fe的重量百分比為19％～21％，Al-Re中間合金中Re的質量百分比為9％～11％，Al-Zr中間合金中Zr的質量百分比為3.5％～4.5％，Al-Mn中間合金中Mn的質量百分比為9％～11％,Al-Ni中間合金中Ni的質量百分比為9％～11％；

(2)精煉：用氮氣作為載體加入固體精煉劑對保溫爐中的合金熔液進行精煉后得合金熔體，然后對得到的合金熔體進行扒渣、靜置處理后得混合溶液，所述氮氣純度為99.99％以上，所述精煉劑用量占合金溶液的重量百分比為0.15％～0.25％；精煉過程中合金熔體的溫度為730℃～750℃；所述靜置時間不少于20分鐘；

在將本步驟得到的混合溶液在除氣箱里在線除氣前，勻速向本步驟得到的混合溶液中加入鋁鈦硼絲AlTi₅B₁進行在線細化晶粒，所述AlTi₅B₁絲中Ti的重量百分比為5％,B的重量百分比為1％，混合溶液中Ti的重量百分比≤0.05％,在線除氣氮氣的純度大于99.99％；

(3)鑄造：將步驟(2)得到的混合溶液在除氣箱里在線除氣、經過濾板過濾，然后再連續(xù)澆鑄得鑄坯；過濾設備為陶瓷過濾板，澆鑄溫度為715～720℃，鑄機的轉速為1100～1350轉/分，所得鑄坯的溫度為490℃～530℃；

(4)軋制：對步驟(3)制得的鑄坯進行軋制，軋制過程中入軋溫度為480～520℃，乳化液溫度≤50℃，軋機電流為420～480A，終軋溫度為260～290℃，軋制所得鋁合金桿的規(guī)格為φ9.5mm，軋制過程中調整乳化液壓力，軋制得鋁合金桿；

通過上述步驟軋制得到的鋁金桿各組分的重量百分比為：Fe 0.1％～0.35％,Mg0.24％～0.3％，所述鋁合金桿還包含Cu、Zr、Ni、Mn、Re、Ti、B中的一種或兩種以上的混合物，所述混合物的重量百分比為0.005％～2.0％，余量為鋁和雜質，所述每種雜質元素重量百分比均＜0.03％，雜質的總重量百分比＜0.10％。

2.根據權利要求1所述的鋁合金桿制備鋁合金線的制備方法，其特征在于：包括下列步驟：

(1)拉絲：取權利要求1所述的規(guī)格為φ9.5mm鋁合金桿在拉絲機上拉絲，通過鋁合金模具將φ9.5mm鋁合金桿拉制得φ1.74mm的鋁合金絲，然后再在拉絲機上通過拉絲模拉制得φ0.25mm、φ0.30mm、φ0.40mm規(guī)格的鋁合金單絲A；

(2)退火：將步驟(1)制得的鋁合金單絲A進行退火處理后制得鋁合金單絲B，所述退火溫度為200～280℃，退火時間為7～8h，所制得的鋁合金單絲B的抗拉強度為95～159MPa，導電率≥60.5IACS，延伸率≥10％，0.2％彈性極限應力為50～70MPa，耐沖擊性為10～15j/m，在溫度為140℃、120MPa應力條件下，1-100小時的平均蠕變速度為0.6～1.2％/h、90度疲勞彎折次數在30～40區(qū)間；

(3)成型：將步驟(2)制得的鋁合金單絲B經束絲、絕緣、成纜、護套、檢驗、試驗后制得鋁合金線。