[發明專利]全熱交換熱回收膜及其制造工藝及設備

有效

• 申請號: 201610312147.3
• 申請日: 2016-05-12
• 公開（公告）號: CN105862514B
• 公開（公告）日: 2017-10-20
• 發明（設計）人: 邵安春
• 申請（專利權）人: 寧波東大空調設備有限公司
• 主分類號: D21H27/00
• 分類號: D21H27/00;D21H23/50;D21H25/04;D21H25/06;D21H21/14;D21H17/25;D21H17/67;F24F12/00;F24F3/147;B05B13/02;B65H18/08;B65H16/00
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1.一種全熱交換熱回收膜，其特征在于：包括纖維素基質、吸水劑層；所述吸水劑層位于纖維素基質上；所述吸水劑層由包括下述原料的物質構成：水分子吸附劑、溶劑以1:5-100比例混合而成,所述水分子吸附劑為SiO₂、Al₂O₃、Na₂O、二醋酸纖維素以質量比1-5:1-3:1-3:0.5-2的比例混合所得到的混合物，或氯化鋰與SiO₂:80-100：0-20的比例混合所得到的混合物；所述溶劑為四氫呋喃或乙醇、甲醇、水以5-8:8-10:800-1000的比例混合的混合物。

2.如權利要求1所述全熱交換熱回收膜，其特征在于：所述水分子吸附劑為SiO₂、Al₂O₃、Na₂O、二醋酸纖維素以質量比2:1:1:0.8的比例混合所得到的混合物，所述溶劑為四氫呋喃，所述水分子吸附劑與溶劑的比例為質量比1:50；或，所述水分子吸附劑為氯化鋰和SiO₂以90-100:1-5的比例混合的混合物，所述溶劑為乙醇、甲醇、水以7:9:3:888的比例混合的混合物，所述水分子吸附劑與溶劑的比例為質量比1:50-100。

3.如權利要求2所述全熱交換熱回收膜，其特征在于：所述水分子吸附劑還包括下述物質：檸檬酸鍺、檸檬酸鋅、二氧化鈦以0-8:0-12:0-:20的比例混合的混合物；該混合物與SiO₂的比例為0-0.8:1。

4.如權利要求3所述全熱交換熱回收膜，其特征在于：所述水分子吸附劑包括下述物質：檸檬酸鍺、檸檬酸鋅、二氧化鈦、SiO₂、Al₂O₃、Na₂O、二醋酸纖維素以質量比0.1:0.3:0.8：2:1:1:0.8的比例混合所得到的混合物；或，所述水分子吸附劑為檸檬酸鍺、檸檬酸鋅、二氧化鈦、氯化鋰和SiO₂以0.3:0.5:1.5:98:3的比例混合的混合物。

5.如權利要求1所述全熱交換熱回收膜的制造工藝，其特征在于：包括如下步驟：

1.)將吸水劑層涂裝在纖維素基質上；

2.)干燥處理。

6.如權利要求5所述全熱交換熱回收膜的制造工藝，其特征在于：制備工藝如下：

1.)將吸水劑層涂裝在纖維素基質上：

(1.1)水分子吸附劑材料研磨：將水分子吸附劑材料按比例混合后在研磨機上磨成細粉，用粉塵篩篩選出粉粒直徑≦7μm的微粒；

(1.2)稀釋噴涂料：按50:1的比例將四氫呋喃溶劑與水分子吸附劑進行稀釋混合，并攪拌均勻；

(1.3)噴涂晶種：在滲透氣化專用生產線的噴涂線上裝上纖維素基質，在纖維素基質兩面噴涂上述稀釋噴涂料，涂層厚＝10～20μm；

(1.4)晶化處理：采用噴蒸汽晶化法，在晶化箱中通入沸騰蒸汽，使水分子吸附劑層晶化；

2.)干燥處理：

(2)吹干處理：在常溫下將上述晶化處理后的纖維素基質吹干，風速v＝4±0.5m/s。

7.如權利要求6所述全熱交換熱回收膜的制造工藝，其特征在于：制備工藝如下：

1.)將吸水劑層涂裝在纖維素基質上：

(1.1)將水分子吸附劑材料按照比例配料并進行混合攪拌；

(1.2)浸液：將纖維素基質浸泡在水分子吸附劑材料中，浸液時間在5～20分鐘內，以保證原漿紙浸透為準；

2.)干燥處理：對上述經過浸液的纖維素基質凝結水吹干，要求風速v＝4±0.5m/s。

8.一種制備權利要求1所述全熱交換熱回收膜的設備，一種熱回收膜滲透氣化生產系統，其特征在于：包括卷紙系統、滲透氣化噴涂系統、滲透氣化晶化系統、滲透氣化吹干系統、隔板，所述卷紙系統貫穿滲透氣化噴涂系統、滲透氣化晶化系統、滲透氣化吹干系統；滲透氣化噴涂系統、滲透氣化晶化系統、滲透氣化吹干系統依次相連；所述隔板位于滲透氣化噴涂系統、滲透氣化晶化系統、滲透氣化吹干系統之間，分隔滲透氣化噴涂系統、滲透氣化晶化系統、滲透氣化吹干系統。

9.如權利要求8所述的熱回收膜滲透氣化生產系統，其特征在于：所述卷紙系統包括卷紙架、原漿紙卷、滾筒、卷紙機、電機及調速箱；所述卷紙架和卷紙機分別位于熱回收膜滲透氣化生產系統兩端，原漿紙卷分為卷起部分和展開部分，原漿紙卷的一端為卷起部分架設在卷紙架上，另一端也為卷起部分，固定在卷紙機上，原漿紙卷的展開部分穿過熱回收膜滲透氣化生產系統，所述滾筒架設在隔板上且位于原漿紙卷展開部分下，承托原漿紙卷展開部分，所述電機及調速箱與卷紙機連接；

所述滲透氣化噴涂系統包括干燥空壓機、管道、混合溶劑筒、噴涂架；所述干燥空壓機通過管道與混合溶劑筒連接，混合溶劑筒通過管道與噴涂架連接；所述噴涂架包括下述部件：噴嘴，上分流管，下分流管，噴涂架右架，噴涂架左架；所述上分流管和下分流管架設在噴涂架右架和噴涂架左架之間，上分流管和下分流管上設有多個噴嘴，所述上分流管和下分流管上的噴嘴相向設置；

所述滲透氣化晶化系統包括蒸汽發生器、蒸汽管道、噴蒸汽架；所述蒸汽發生器通過蒸汽管道與噴蒸汽架連接；所述噴嘴相向設置，指下分流管上的噴嘴朝上，上分流管上的噴嘴朝下，相對設置或相交錯設置；所述蒸汽管道包括下述部件：蒸汽出口管，蒸汽系統分流管，蒸汽架連接管，所述噴蒸汽架包括下述部件：蒸汽噴嘴，蒸汽上分流管，蒸汽下分流管，蒸汽系統架，所述蒸汽系統架分為蒸汽系統右架，蒸汽系統左架；所述蒸汽系統右架和蒸汽系統左架為1個或1個以上，數量相等，左右相對，蒸汽上分流管，蒸汽下分流管架設在蒸汽系統右架和蒸汽系統左架上，數量為1個或1個以上，蒸汽噴嘴為復數個，設置在蒸汽上分流管，蒸汽下分流管上，蒸汽上分流管和蒸汽下分流管上的噴嘴相向設置；所述蒸汽架連接管與蒸汽系統架數量相同，所述蒸汽出口管與蒸汽系統分流管連接，蒸汽系統分流管與蒸汽架連接管連接；

所述滲透氣化吹干系統包括干燥空壓機、吹干管道、吹風架、通風扇；所述通風扇位于隔板上，所述干燥空壓機通過吹干管道與吹風架連接；所述吹干管道包括空氣出口管、吹干系統分流管、吹氣架連接管；所述吹風架包括干空氣噴嘴，空氣上分流管，空氣下分流管，吹干系統支架；所述吹干系統支架包括吹干系統右架，吹干系統左架；所述吹干系統支架為1個或1個以上，吹氣架連接管數量與吹干系統支架數量相同，吹氣架連接管通過吹干系統分流管與空氣出口管相連接，所述空氣上分流管和空氣下分流管架設在吹干系統支架上；空氣噴嘴為復數個，設置于空氣上分流管和空氣下分流管上，相向設置。