[發明專利]一種反應燒結碳化硅陶瓷除硅方法和裝置有效
| 申請號: | 201610312073.3 | 申請日: | 2016-05-11 |
| 公開(公告)號: | CN105819905B | 公開(公告)日: | 2018-04-17 |
| 發明(設計)人: | 王東;陳兵;邱冰山;劉飛;張博 | 申請(專利權)人: | 陜西固勤材料技術有限公司 |
| 主分類號: | C04B41/91 | 分類號: | C04B41/91 |
| 代理公司: | 西安通大專利代理有限責任公司61200 | 代理人: | 安彥彥 |
| 地址: | 710086 陜西省西安*** | 國省代碼: | 陜西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 反應 燒結 碳化硅 陶瓷 方法 裝置 | ||
技術領域
本發明涉及陶瓷燒結后表面處理領域,具體涉及到反應燒結碳化硅陶瓷表面處理方法,尤其涉及一種反應燒結碳化硅陶瓷除硅方法和裝置。
背景技術
經過近20年的發展,我國碳化硅陶瓷已經達到國際先進水平,碳化硅陶瓷已在越來越多的領域發揮著重要作用,但是許多產品成品率極低,浪費巨大,導致產品價格居高不下,嚴重制約了反應燒結碳化硅陶瓷的發展,這其中很多是由于反應燒結完成后,產品表面金屬硅粘結嚴重,噴砂等傳統物理清理過程中非常容易破壞產品,導致報廢。
現有技術中采用噴砂時,灰塵很大,污染環境,不利于工人的身體健康。并且對于有死角不能夠很好的處理。
在不破壞陶瓷產品內在結構前提下,除去表面金屬硅是一種理想的除硅方法。
發明內容
為解決上述技術問題,本發明的目的在于提供一種反應燒結碳化硅陶瓷除硅方法及裝置,該方法能夠很好的去除硅,方法簡便,利于工業化生產。
為實現上述目的,本發明采用如下的技術方案:
一種反應燒結碳化硅陶瓷除硅方法,將強堿加熱到380-420℃后與反應燒結碳化硅陶瓷上的金屬硅熔融反應5-10min,除去反應燒結碳化硅陶瓷表面的金屬硅。
所述強堿為氫氧化鈉或氫氧化鉀。
反應燒結碳化硅陶瓷除硅裝置,包括密閉反應室,密閉反應室內設置有用于盛放堿的桶,桶外側設置有用于對桶進行加熱的加熱裝置,密閉反應室一側設置有清洗室,清洗室與密閉反應室相鄰設置;所述清洗室一側通過第一閘板與密閉反應室相連通,清洗室另一側設置有第二閘板,兩道閘板之間設置有用于傳送的履帶,履帶上設置有電動葫蘆吊。
所述電動葫蘆吊下端設置有吊籃。
所述桶為不銹鋼桶。
所述加熱裝置為電阻絲。
所述加熱裝置外側設置有保溫層。
所述密閉反應室的頂部設置有堿蒸汽回收裝置。
所述堿蒸汽回收裝置采用水冷膨脹節。
與現有技術相比,本發明具有的有益效果:由于金屬硅常溫下極其穩定,幾乎不與酸堿反應,但是當強堿加熱到400℃左右時,金屬硅與堿劇烈反應,而碳化硅不與堿反應,通過控制好反應時間即可除去反應燒結碳化硅陶瓷表面金屬硅,克服了現有技術中噴砂等工藝帶來的灰塵大、污染環境、死角不易處理的問題。
本發明的裝置易操作,結構簡單,使用安全,環保,除硅效率高,并且成品率高(成品率穩定超過98%),堿處理后產物可以成為工業產品等特點,解決了目前反應燒結碳化硅陶瓷,特別是一些異形產品,噴砂死角多,根本解決不了,只能丟棄,有的噴砂過程中被巨大沖擊力打碎,造成較大損失(成品率長期達不到80%),且費時費力、灰塵大、污染環境、損害工人健康、燒結完后硅難清除徹底,易破壞陶瓷的難題。
進一步的,采用兩道閘板,并且閘之間設置有履帶以及能夠在履帶上滑動的電動葫蘆吊,通過打開第一閘板加料,這樣使得在加料過程中能夠防止堿液濺出及蒸汽泄露。
進一步的,堿蒸汽回收裝置采用水冷膨脹節,能夠很好的回收堿蒸汽,避免堿蒸汽泄露對環境或工人造成危害。
附圖說明
圖1為本發明的結構示意圖。
圖中,1為回收裝置,2為閘板,3為電動葫蘆吊,4為清洗室,5位閘板,6為吊籃,7為不銹鋼桶,8為加熱裝置,9為保溫層。
具體實施方式
現結合附圖,詳細說明本發明方法及裝置的實施過程:
參見圖1,本發明的反應燒結碳化硅陶瓷除硅裝置,包括密閉反應室,密閉反應室內設置有用于盛放堿的桶7,桶7外側設置有用于對桶7進行加熱的加熱裝置8,加熱裝置8為電阻絲。加熱裝置8外側設置有保溫層9,密閉反應室一側設置有清洗室4,清洗室4與密閉反應室相鄰設置;所述清洗室4一側通過第一閘板2與密閉反應室相連通,清洗室4另一側設置有第二閘板5,兩道閘板之間設置有用于傳送的履帶,履帶上設置有電動葫蘆吊3,電動葫蘆吊3下端設置有吊籃6。
所述桶7為不銹鋼桶。
所述密閉反應室的頂部設置有堿蒸汽回收裝置1,并且堿蒸汽回收裝置1采用水冷膨脹節。
本發明的工作過程為:先將強堿通過履帶經第二閘板2送入不銹鋼桶內,然后關閉第二閘板2,進行加熱,同時開啟水冷膨脹節,啟動循環水,待堿液達到380-420℃時,開啟第一閘板將反應燒結碳化硅陶瓷通過吊籃6送入到密閉反應室中,緩慢投入到堿液中,5-10min后提出吊籃6,待堿液瀝盡后進入清洗室中用水中清洗,水回收副產品后無害處理。
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