[發(fā)明專利]一種改善軋制前中間坯板形的薄規(guī)格鋼板軋制方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610311687.X
• 申請日: 2016-05-12
• 公開（公告）號: CN107363093B
• 公開（公告）日: 2019-01-08
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 喬馨;王若剛;潘凱華;李新玲;于金洲;李豐;王亮亮;應(yīng)傳濤;張坤;羅軍
• 申請（專利權(quán)）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號: B21B1/02
• 分類號: B21B1/02
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務(wù)所 21224
• 代理人: 張群

本發(fā)明涉及一種改善軋制前中間坯板形的薄規(guī)格鋼板軋制方法，適用于采用開坯?精軋工序、且成品厚度≤6mm鋼板的加工過程；包括如下步驟：1)經(jīng)二次開坯后的中間坯出爐后先經(jīng)粗軋機(jī)轉(zhuǎn)鋼；2)粗軋機(jī)輥縫值調(diào)整為中間坯厚度+(4～6)mm后，通過粗軋機(jī)對中間坯平整軋制一個道次；3)經(jīng)粗軋機(jī)轉(zhuǎn)鋼及平整后的中間坯轉(zhuǎn)至精軋機(jī)，直接進(jìn)行軋制。本發(fā)明能夠解決中間坯坯料出爐后板形上翹的問題，提高軋制成功率，降低由于鋼板斜角大導(dǎo)致的短尺現(xiàn)象，減少經(jīng)濟(jì)損失。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及熱軋板帶技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種改善軋制前中間坯板形的薄規(guī)格鋼板軋制方法。

背景技術(shù)

目前對于6mm以下薄規(guī)格鋼板，普遍采用單機(jī)架精軋機(jī)軋制，中間坯為二次開坯后厚度為110mm左右規(guī)格的坯料。雙爐生產(chǎn)期間，由于坯料在爐時間長，坯料出爐后兩端向上翹曲現(xiàn)象嚴(yán)重，直接影響精軋機(jī)轉(zhuǎn)鋼操作；導(dǎo)致轉(zhuǎn)鋼時間長、鋼板軋制時溫度偏低，并增加了甩彎刮框的風(fēng)險。同時展寬上翹易形成鋼板斜角，產(chǎn)生短尺缺陷的幾率增大。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供了一種改善軋制前中間坯板形的薄規(guī)格鋼板軋制方法，能夠解決中間坯坯料出爐后板形上翹的問題，提高軋制成功率，降低由于鋼板斜角大導(dǎo)致的短尺現(xiàn)象，減少經(jīng)濟(jì)損失。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種改善軋制前中間坯板形的薄規(guī)格鋼板軋制方法，適用于采用開坯-精軋工序、且成品厚度≤6mm鋼板的加工過程；包括如下步驟：

1)經(jīng)二次開坯后的中間坯出爐后先經(jīng)粗軋機(jī)轉(zhuǎn)鋼；

2)粗軋機(jī)輥縫值調(diào)整為中間坯厚度+(4～6)mm后，通過粗軋機(jī)對中間坯平整軋制一個道次；

3)經(jīng)粗軋機(jī)轉(zhuǎn)鋼及平整后的中間坯轉(zhuǎn)至精軋機(jī)，直接進(jìn)行軋制。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

能夠解決中間坯坯料出爐后板形上翹的問題，提高軋制成功率，降低由于鋼板斜角大導(dǎo)致的短尺現(xiàn)象，減少經(jīng)濟(jì)損失。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述方法的過程原理示意圖。

圖中：1.中間坯 2.上翹部分 3.粗軋機(jī)軋輥 4.精軋機(jī)軋輥

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進(jìn)一步說明：

見圖1，是本發(fā)明所述方法的過程原理示意圖。本發(fā)明一種改善軋制前中間坯板形的薄規(guī)格鋼板軋制方法，適用于采用開坯-精軋工序、且成品厚度≤6mm鋼板的加工過程；包括如下步驟：

1)經(jīng)二次開坯后的中間坯1出爐后先經(jīng)粗軋機(jī)轉(zhuǎn)鋼；

2)粗軋機(jī)軋輥3輥縫值調(diào)整為中間坯厚度+(4～6)mm后，通過粗軋機(jī)對中間坯1平整軋制一個道次；

3)經(jīng)粗軋機(jī)轉(zhuǎn)鋼及平整后的中間坯1轉(zhuǎn)至精軋機(jī)，直接進(jìn)行軋制。

本發(fā)明利用粗軋機(jī)的轉(zhuǎn)鋼優(yōu)勢，將中間坯在粗軋機(jī)進(jìn)行轉(zhuǎn)鋼作業(yè)，并同時進(jìn)行平整作業(yè)，經(jīng)粗軋機(jī)后的坯料精軋時不用再進(jìn)行轉(zhuǎn)鋼作業(yè)，可直接完成軋制。有效縮短了轉(zhuǎn)鋼時間，避免了坯料上翹引起的鋼板軋制斜角，有利于6mm以下薄規(guī)格鋼板的軋制和板型控制，對于薄規(guī)格鋼板的生產(chǎn)開創(chuàng)了一項全新的操作方法。

以下實施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實施，給出了詳細(xì)的實施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述的實施例。下述實施例中所用方法如無特別說明均為常規(guī)方法。

【實施例1】