[發明專利]縫紉機彎針針桿的導向回油機構

有效

• 申請號: 201610311476.6
• 申請日: 2016-05-11
• 公開（公告）號: CN105734855B
• 公開（公告）日: 2018-08-24
• 發明（設計）人: 張鈞;朱杰
• 申請（專利權）人: 天津市中馬駿騰精密機械制造有限公司
• 主分類號: D05B71/02
• 分類號: D05B71/02
• 代理公司: 天津市三利專利商標代理有限公司 12107
• 代理人: 孫輝

本發明提供一種縫紉機彎針針桿的導向回油機構，其包括與縫紉機彎針針桿連接的導向回油塊和形成在縫紉機殼體中的與導向回油塊配合的回油管路，導向回油塊形成為圓柱形，在導向回油塊上形成有穿過導向回油塊的中心且貫穿導向回油塊的圓柱面的針桿連接孔，從針桿連接孔的一端沿著導向回油塊的圓柱面向兩側形成有周向回油槽，在導向回油塊的前端面上形成有總集油槽，在總集油槽中放置有吸油材料，在導向回油塊的外表面上形成有將周向回油槽與總集油槽連接的中間回油槽。從而能夠更加順暢地使油液流通，避免出現油液積存的問題，因此避免了在縫紉機運轉時，因積油而出現甩油，進而對服裝造成污染，而且導向回油機構的加工工序簡單，降低了制造成本。

技術領域

本發明涉及一種縫紉機彎針針桿的導向回油機構。

背景技術

當前，縫紉機在服裝制造業中被大量使用，尤其是工業縫紉機，更加廣泛地應用于批量制造服裝的生產企業中。在這樣的縫紉機中，縫紉機彎針是必不可少的構件，其通常通過導向回油塊安裝在縫紉機的機殼中，借助導向回油塊與縫紉機的機殼擺動連接。

在圖7中示出了現有技術中的導向回油塊的剖視圖，如圖7所示，在所述導向回油塊中形成有彎針桿穿孔1，在彎針桿穿孔的一端的兩側，形成有相對于彎針桿穿孔的軸向傾斜且與彎針桿穿孔的邊部相接的回油孔2，另外，在導向回油塊的前端面和圓周面上分別形成有與回油孔連接的出油孔3。

但是，這樣的導向回油塊的回油孔由于空間限制直徑只有1mm，因油液的粘度而存在回油不暢，油液積存的問題。此時，若縫紉機高速運轉，彎針高頻擺動，則會出現甩油現象。若出現甩油，則有可能對縫制的服裝造成污染，從而造成損失。而且，在現有技術中，在導向回油塊上僅具有一個集油槽，排油效率低，也會出現油液積存的問題。

另外，在加工這樣的導向回油塊時，回油的油路由多個直徑和角度的油孔在導向回油塊內銜接交錯而成，其結構復雜，加工工序繁瑣，廢品率高，制造成本大。

另外，在回油孔的與彎針桿穿孔連接的位置，在加工回油孔后，毛刺修磨困難，毛刺會在針桿高速摩擦中對針桿造成嚴重磨損，由此使針桿提前報廢。

發明內容

本發明是針對現有技術中存在的問題而提出的，其目的在于提供一種加工簡單，回油效率高的縫紉機彎針針桿的導向回油機構。

為實現本發明的目的采用如下的技術方案。

技術方案1的縫紉機彎針針桿的導向回油機構，包括與所述縫紉機彎針針桿連接的導向回油塊和形成在縫紉機殼體中的與所述導向回油塊配合的回油管路，所述導向回油塊形成為圓柱形，在所述導向回油塊上形成有穿過所述導向回油塊的中心且貫穿所述導向回油塊的圓柱面的針桿連接孔，從所述針桿連接孔的一端沿著所述導向回油塊的圓柱面向兩側形成有周向回油槽，在所述導向回油塊的前端面上形成有總集油槽，在所述總集油槽中放置有吸油材料，在所述導向回油塊的外表面上形成有將所述周向回油槽與所述總集油槽連接的中間回油槽。

技術方案2的縫紉機彎針針桿的導向回油機構，在技術方案1的縫紉機彎針針桿的導向回油機構中，所述周向回油槽相對于所述針桿連接孔的軸線對稱，位于所述導向回油塊的前端面上的所述中間回油槽沿著所述導向回油塊的前端面的徑向延伸。

技術方案3的縫紉機彎針針桿的導向回油機構，在技術方案2的縫紉機彎針針桿的導向回油機構中，所述中間回油槽形成為在所述導向回油塊的前端面、后端面以及圓柱面上連續的環路。

技術方案4的縫紉機彎針針桿的導向回油機構，在技術方案1至3中任一項的縫紉機彎針針桿的導向回油機構中，在所述導向回油塊上形成有將所述針桿連接孔與所述中間回油槽連通的徑向回油孔。

技術方案5的縫紉機彎針針桿的導向回油機構，在技術方案2或3的縫紉機彎針針桿的導向回油機構中，所述導向回油塊具有兩個所述總集油槽，所述總集油槽相對于位于所述導向回油塊的前端面上的所述中間回油槽對稱，所述回油管路具有分別與所述總集油槽分別連通的吸油口。