[發(fā)明專利]氣流產(chǎn)生裝置及油煙凈化裝置

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610311245.5
• 申請(qǐng)日: 2016-05-11
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107366626A
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-11-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李紅光;方傳慧
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 德昌電機(jī)（深圳）有限公司
• 主分類號(hào): F04D17/08
• 分類號(hào): F04D17/08;F04D29/28;F04D29/42
• 代理公司: 深圳市德力知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所44265
• 代理人: 林才桂

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種氣流產(chǎn)生裝置，尤其涉及一種高效率節(jié)能的氣流產(chǎn)生裝置，以及應(yīng)用該氣流產(chǎn)生裝置的油煙凈化裝置。

背景技術(shù)

氣流產(chǎn)生裝置對(duì)于像油煙凈化裝置等需要依靠風(fēng)流工作的機(jī)器來(lái)說(shuō)是非常重要的部件，其效率的高低直接影響這些機(jī)器的能耗。

參照?qǐng)D1，現(xiàn)有的一種用于油煙凈化裝置的氣流產(chǎn)生裝置500，其包括殼體510，裝設(shè)于所述殼體510的進(jìn)風(fēng)口的離心葉輪530，以及用于驅(qū)動(dòng)所述葉輪530旋轉(zhuǎn)的電機(jī)(圖未示)。所述殼體510包括殼體集氣圍板512、出風(fēng)口圍板516、蝸舌518以及兩個(gè)導(dǎo)流側(cè)板514。該氣流產(chǎn)生裝置500的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)參數(shù)不合理，在使用中，上述氣流產(chǎn)生裝置500的效率較低，且能耗較高。

發(fā)明內(nèi)容

鑒于上述狀況，有必要提供一種高效率節(jié)能的氣流產(chǎn)生裝置。

一種氣流產(chǎn)生裝置，其包括殼體以及收容于所述殼體的葉輪，所述殼體包括圍板以及封蓋所述圍板相對(duì)兩端的第一導(dǎo)流側(cè)板與第二導(dǎo)流側(cè)板，所述第一導(dǎo)流側(cè)板上開(kāi)設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，所述圍板上開(kāi)設(shè)有出風(fēng)口，所述葉輪包括輪盤(pán)、轉(zhuǎn)軸部以及多個(gè)葉片，所述輪盤(pán)設(shè)置于所述第二導(dǎo)流側(cè)板上，所述轉(zhuǎn)軸部設(shè)置于所述輪盤(pán)上，所述多個(gè)葉片間隔地設(shè)置于所述輪盤(pán)上并環(huán)繞所述轉(zhuǎn)軸部設(shè)置。所述多 個(gè)葉片的徑向內(nèi)端合圍形成的圓的直徑與所述多個(gè)葉片的徑向外端合圍形成的圓的直徑的比值范圍為0.75～0.85。

作為一種優(yōu)選方案，每個(gè)葉片的出風(fēng)角的角度范圍為30°～40°。

作為一種優(yōu)選方案，每個(gè)葉片的進(jìn)風(fēng)角的角度范圍為30°～35°。

作為一種優(yōu)選方案，所述圍板包括依次連接的第一出風(fēng)口圍板、蝸舌、集氣圍板以及第二出風(fēng)口圍板，所述第一出風(fēng)口圍板、所述第二出風(fēng)口圍板、所述第一導(dǎo)流側(cè)板、以及所述第二導(dǎo)流側(cè)板合圍形成出風(fēng)口，所述蝸舌距離所述多個(gè)葉片的徑向外端合圍形成的圓的最小距離與所述多個(gè)葉片的徑向外端合圍形成的圓的直徑的比值范圍為0.03～0.05。

作為一種優(yōu)選方案，所述出風(fēng)口的寬度與所述蝸舌距離所述第二出風(fēng)口圍板的最小距離的比值范圍為1.3～1.5。

作為一種優(yōu)選方案，所述進(jìn)風(fēng)口的最小直徑與所述多個(gè)葉片的徑向內(nèi)端圍成的圓的直徑的比值范圍為1～1.05。

作為一種優(yōu)選方案，所述葉輪還包括套設(shè)于所述多個(gè)葉片上的固定環(huán)，所述固定環(huán)的下表面到所述第二導(dǎo)流側(cè)板的內(nèi)壁之間的距離與所述第一導(dǎo)流側(cè)板的內(nèi)壁到所述第二導(dǎo)流側(cè)板內(nèi)壁之間的距離的比值范圍為1.0～1.1。

作為一種優(yōu)選方案，所述第一導(dǎo)流側(cè)板上凸伸形成有進(jìn)風(fēng)部，所述進(jìn)風(fēng)部上開(kāi)設(shè)所述進(jìn)風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)部的頂端的內(nèi)壁與所述葉片的上表面的徑向外端之間的距離的范圍為1mm～5mm。

作為一種優(yōu)選方案，所述進(jìn)風(fēng)口的底端與所述葉片上表面的徑向內(nèi)端之間的距離的范圍為1mm～5mm。

作為一種優(yōu)選方案，每個(gè)葉片沿所述輪盤(pán)的徑向彎曲并沿所述輪盤(pán)的軸向延伸，所述多個(gè)葉片的徑向外端相對(duì)相應(yīng)的葉片的葉片的徑向內(nèi)端沿所述輪盤(pán)的周向順時(shí)針彎曲。

作為一種優(yōu)選方案，每個(gè)葉片的上表面沿所述輪盤(pán)的軸向彎曲。

作為一種優(yōu)選方案，所述轉(zhuǎn)軸部為凸伸設(shè)置于所述輪盤(pán)上的圓柱。

作為一種優(yōu)選方案，所述多個(gè)葉片的進(jìn)風(fēng)角相等及/或所述多個(gè)葉片的出風(fēng)角相等。

作為一種優(yōu)選方案，所述進(jìn)風(fēng)口為截頭倒錐形，所述進(jìn)風(fēng)口頂端的橫截面面積大于所述進(jìn)風(fēng)口底端的橫截面面積。

本發(fā)明還提供一種應(yīng)用上述氣流產(chǎn)生裝置的油煙凈化裝置。

本發(fā)明的氣流產(chǎn)生裝置，通過(guò)設(shè)計(jì)所述多個(gè)葉片的徑向內(nèi)端合圍形成的圓的直徑與所述多個(gè)葉片的徑向外端合圍形成的圓的直徑的比值參數(shù)，使其比值范圍為0.75～0.85，從而使本發(fā)明的的氣流產(chǎn)生裝置的效率相較現(xiàn)有氣流產(chǎn)生裝置的效率得到提高，進(jìn)而降低能耗。

附圖說(shuō)明

圖1為現(xiàn)有氣流產(chǎn)生裝置的立體圖。

圖2為本發(fā)明氣流產(chǎn)生裝置的一實(shí)施方式的立體圖，氣流產(chǎn)生裝置包括殼體以及葉輪。

圖3為圖2所示氣流產(chǎn)生裝置的俯視圖。

圖4為圖2所示氣流產(chǎn)生裝置沿IV-IV的剖視圖。

圖5為圖2所示葉輪的放大圖。

圖6為圖5所述葉輪的俯視圖。

圖7為本發(fā)明的一實(shí)施方式的氣流產(chǎn)生裝置與現(xiàn)有技術(shù)氣流產(chǎn)生裝置的性能測(cè)試比較圖，包括流量與風(fēng)壓的關(guān)系圖以及流量與效率的關(guān)系圖。