[發明專利]一種控制鋅鍋有效鋁的方法

在審

• 申請號: 201610311158.X
• 申請日: 2016-05-12
• 公開（公告）號: CN107365955A
• 公開（公告）日: 2017-11-21
• 發明（設計）人: 魏寶新;叢勁松;王喆
• 申請（專利權）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號: C23C2/06
• 分類號: C23C2/06;C23C2/40
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所21224
• 代理人: 張群

技術領域

本發明涉及屬于鍍鋅專業領域，適用于熱鍍鋅線鋅鍋工藝。

背景技術

高質量的帶鋼進行熱鍍鋅要求對鍍鋅池中的鋁含量進行嚴格控制。由于在鍍層和鋅渣中形成的鋅-鋁-鐵三元合金會導致鋅池中有效鋁含量的減少，因此需要對鋁含量進行周期性的調整和控制。傳統上，鍍鋅生產廠家定期在鋅池液中取樣進行分析，通常取樣頻率為一天2次或3次。但僅僅通過鋅池取樣分析無法對鋅池液內成分的變化作出迅速反應和進行控制。此外，傳統的分析技術如ICP及分光儀所測的是總鋁含量而不是過程控制所要求的有效鋁含量。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種控制鋅鍋有效鋁的方法，減少鋅渣生成量，隨著鋅渣的減少可以減少沉沒輥上的結渣，從而減少了沉沒輥更換次數，提高機組連續運行時間。通過有效鋁的顯示結果可以根據生產的品種和當前鋁含量自動選擇添加鋅錠的類型，穩定控制鋁含量。

為實現上述目的，本發明采用以下技術方案實現：

一種控制鋅鍋有效鋁的方法，在鋅鍋中通過當前的有效鋁含量檢測，確定鋁含量的變化，通過預先設定的鋅錠類型確定對應的添加量進行補償；具體步驟如下所述：

1)有效鋁含量的檢測：

a.通過固態電解質測量鋅鍋中的總鋁的百分含量和鐵的百分含量，計算有效鋁的百分含量，為第一時段有效鋁含量：Al 1％；按以下公式計算：

有效鋁％＝總鋁％-1.21*(鐵％-鐵溶解度)；鐵溶解度為鐵在鋅鍋中的溶解度；

b.間隔一段時間后重復測量鋅鍋中的總鋁的百分含量和鐵的百分含量，計算有效鋁的百分含量，為第二時段有效鋁含量：Al2％；

2)有效鋁含量的控制：

a.計算第二時間段與第一時間段的鋁變化量，按以下公式計算：

鋁變化量＝鋅鍋容量*(A12％-A11％)*鍍鋅品種變化值

d1：第一時間段鍍鋅鋼板厚度，單位mm；

d2：第二時間段鍍鋅鋼板厚度，單位mm；

t1：第一時間段鋅重重量，單位g/㎡；

t2：第二時間段鋅重重量，單位g/㎡；

b.通過預先設定的鋅錠類型確定對應的添加量進行補償；

3)循環測量有效鋁、添加補償。

與現有的技術相比，本發明的有益效果是：

1.有效鋁含量的穩定控制減少鋅渣生成量，隨著鋅渣的減少可以減少沉沒輥上的結渣，從而減少了沉沒輥更換次數，提高機組連續運行時間。

2.鋅液中有效鋁數據可以直接得到，快速、迅捷，不需要等待試驗室分析的結果；減少試驗分析的費用，減輕試驗室操作人員工作強度。

3通過有效鋁的顯示結果可以根據生產的品種和當前鋁含量自動選擇添加鋅錠的類型，穩定控制鋁含量。

具體實施方式

下面對本發明的具體實施方式進一步說明：

實施例1

鋅鍋容量300t，鍍鋅板厚0.5mm,要求鋅重重量為100g/㎡，鍍鋅品種不變。

預先設定的鋅錠類型：純鋅錠為100％純鋅、低鋁錠為0.3％鋁噸錠、中鋁錠為0.6％鋁噸錠、高鋁錠為2％鋁噸錠。純鋅錠含鋁為0，低鋁錠為0.3％鋁噸錠鋁為3kg，中鋁錠為0.6％鋁噸錠鋁為6kg，高鋁錠為2％鋁為20kg。

控制鋅鍋有效鋁的方法，步驟如下：

1)有效鋁含量的檢測：

第一時間段檢測到總鋁：0.2％，鐵含量：0.03％，有效鋁％＝總鋁％-1.21*(鐵％-鐵溶解度)＝0.2％-1.21*(0.03％-0.02％)＝0.1879％。

第二時間段檢測到總鋁：0.198％，鐵含量：0.03％，有效鋁％＝總鋁％-1.21*(鐵％-鐵溶解度)＝0.198％-1.21*(0.03％-0.02％)＝0.1859％。

2)有效鋁含量的控制：

計算第二時間段與第一時間段的鋁變化量；

鋁變化量為6kg，系統提示添加中鋁錠1塊。

3)循環測量有效鋁、添加補償。

實施例2

參考實施例1，其他條件不變，生產中鋅重重量要求由100g/㎡變成200g/㎡。

變化后有效鋁含量的控制：

鋁變化量為12kg，系統提示添加中鋁錠2塊。循環測量有效鋁、添加補償。

實施例3

參考實施例1，其他條件不變，生產中鍍鋅鋼板厚度由0.5mm變成1.0mm。

變化后有效鋁含量的控制：