[發明專利]一種耐高溫堵孔硅膠塞的沖壓模具

在審

• 申請號: 201610310373.8
• 申請日: 2016-05-12
• 公開（公告）號: CN107363159A
• 公開（公告）日: 2017-11-21
• 發明（設計）人: 蘇龍煒
• 申請（專利權）人: 蘇州薩倫電子有限公司
• 主分類號: B21D37/08
• 分類號: B21D37/08;B21D37/12;B21D43/00
• 代理公司: 上海宏京知識產權代理事務所(普通合伙)31297
• 代理人: 周高

技術領域

本發明涉及一種沖壓模具，尤其涉及一種耐高溫堵孔硅膠塞的沖壓模具。

背景技術

耐高溫密封圈主要用于五金粉體涂裝時保護螺柱、螺孔在噴粉、噴漆、噴油、電鍍、電泳等工藝過程中不被損壞或污染。現有的耐高溫密封圈的制造都是經過多個工步完成，在此多個沖壓過程中，需要多個單工序模來實現完成，浪費了生產企業大量的人力資源，其工藝工序繁瑣，同時增加模具制作與維修的成本，無法實現快速的大批量生產。導致了企業的整體生產成本高、延長產品的生產周期，降低了企業效率。

發明內容

為了克服現有制造耐高溫密封圈需要過個單工序模來完成的缺陷，本發明提供了一種耐高溫堵孔硅膠塞的沖壓模具，該連續沖壓模具能夠完成耐高溫密封圈的所有工步，實現連續化生產，提高了生產效率，減少了模具的使用量，縮減了企業的制造成本。

本發明為解決上述技術問題所采用的技術方案是：

一種耐高溫堵孔硅膠塞的沖壓模具，包括上模和下模，其特征在于：所述上模包括上模座、上墊板、上夾板、止擋板、脫料板，所述下模包括下模板、下墊板和下模座，上墊板固定在上模座上，上夾板固定在上墊板上，止檔板固定在脫料板上，下墊板固定在下模座上，下模板固定在下墊板上，所述上夾板從進料端開始依次設置有外圓柱粗切凸模、外圓柱精切凸模、環形槽粗切凸模、環形槽精切凸模、中心盲孔熱成型凸模和邊緣盲孔熱成型凸模，所述脫料板從進料端開始依次設置有與所述上夾板上的所有凸模相對應的入子，所述下模板上從進料端開始依次設置有與所述上夾板上的所有凸模相對應的凹模。

所述上模座上安裝有外導套，所述下模座上安裝有外導柱，外導套和外導柱間隙配合，上模座和下模座通過外導套和外導柱的配合連接在一起，所述上夾板和下模板上設置有內導套，所述脫料板上設置有內導柱，內導套與內導柱間隙配合，上夾板、下模板和脫料板通過內導套和內導柱的配合連接在一起。

所述外導柱上套接有外壓縮彈簧，外壓縮彈簧一端連接在外導套上，另一端連接在外導柱上，所述內導套內安裝有內壓縮彈簧，內壓縮彈簧一端連接在內導套內，另一端連接在內導柱上。

所述脫料板上設置有定位針，所述下模板上設置有浮料銷，所述下模板安裝有導料板。

所述上夾板用穿過上墊板的長螺栓鎖緊在上模座上，上夾板與上模座采用長銷定位，下模板用穿過下墊板的長螺栓鎖緊在下模座上，下模板與下模座采用長銷定位。

工作原理：原材料放置于送料圓盤上，料帶穿過沖壓機送料機構，精準的進入模具。本沖壓模具設置在壓力機床臺上，通過壓力機的上滑塊驅動模具上模上下運動來沖壓工件，每沖壓一次，每個工位完成一個工序，排在最后一個工位產生一個零件，然后料帶前進一個單元的距離，再進行沖壓，產品至模具出料后，經自動感應收料架實現連續收料，形成連續生產生產線，實現精密、高效、批量生產。

本發明具有以下有益效果：

1、本發明包括上模和下模，其特征在于：所述上模包括上模座、上墊板、上夾板、止擋板、脫料板，所述下模包括下模板、下墊板和下模座，上墊板固定在上模座上，上夾板固定在上墊板上，止檔板固定在脫料板上，下墊板固定在下模座上，下模板固定在下墊板上，所述上夾板從進料端開始依次設置有外圓柱粗切凸模、外圓柱精切凸模、環形槽粗切凸模、環形槽精切凸模、中心盲孔熱成型凸模和邊緣盲孔熱成型凸模，所述脫料板從進料端開始依次設置有與所述上夾板上的所有工步凸模相對應的入子，所述下模板上從進料端開始依次設置有與所述上夾板上的所有工步凸模相對應的凹模。經過上述凸模和凹模的配合作用就可以完成整個穿帶設備通訊連接器端子的制造和生產，不需要對每個工步設置單獨的模具，這樣就大大減少了模具的使用量，從而就減少了模具的維護成本和模具的制作成本，在一臺沖壓機上就可逐步連續的完成穿帶設備通訊連接器端子的制造，實現了其連續化生產，大大提高了生產效率。