[發明專利]一種自動燙衣機的衣袖整形裝置

有效

• 申請號: 201610310168.1
• 申請日: 2016-05-12
• 公開（公告）號: CN105755788B
• 公開（公告）日: 2017-09-26
• 發明（設計）人: 孫平范;徐衛東;陶伯明
• 申請（專利權）人: 寧波裕人智能控制技術有限公司
• 主分類號: D06F73/00
• 分類號: D06F73/00
• 代理公司: 杭州之江專利事務所(普通合伙)33216
• 代理人: 朱楓

技術領域

本發明屬于服裝生產設備領域，特別涉及一種自動燙衣機的衣袖整形裝置。

背景技術

熨燙是毛衫生產的重要工藝流程，使成衣獲得穩定的定型，完成熨燙定型后的產品才能包裝出廠。目前毛衫生產普遍采用電腦橫機，由程序控制進行自動編織，紡織時間較手工或半自動編織工藝大大縮短。因此，相應的熨燙生產也要提高速度和熨燙質量，以適應流程的效率要求。當前毛衫生產產業上主要采用兩種熨燙工藝：其一是采用掛燙設備，由人工將成衣套進模板保持形狀，工人持蒸汽熨斗進行熨燙。其二是人工把成衣套到模板上，放置在工作平臺上，進行熨燙。這兩種方式生產效率仍然比較低下，并且需要配套各種大小規格形狀的模板，成本較高。

發明內容

本發明的目的是為了解決上述問題，提供一種能夠大大提高成衣熨燙定型工作效率的自動燙衣機的衣袖整形裝置。

為此，本發明的技術方案是：一種自動燙衣機的衣袖整形裝置，安裝在自動燙衣機的機架左右兩側；其特征在于：包括手臂底板、衣袖模架和衣袖控制組件，所述衣袖模架安裝在手臂底板上，衣袖模架由衣袖長桿、衣袖短桿和衣袖連接桿組成，衣袖長桿、衣袖短桿、衣袖連接桿之間可靈活轉動；所述衣袖控制組件包括衣袖伸縮氣缸、第一無桿氣缸和第二無桿氣缸，所述衣袖伸縮氣缸安裝在手臂底板上，第一無桿氣缸安裝在衣袖伸縮氣缸的活塞桿上，第二無桿氣缸和衣袖模架安裝在第一無桿氣缸的第一滑塊上，所述衣袖短桿安裝在第二無桿氣缸的第二滑塊上。

進一步地，所述衣袖短桿通過活動桿安裝塊和軸承轉動安裝在活動座上，活動座通過導向柱安裝在第二無桿氣缸的第二滑塊上；所述活動桿安裝塊可帶動衣袖短桿轉動。

進一步地，所述衣袖控制組件還包括微型氣缸，衣袖伸縮氣缸末端具有氣缸安裝板，微型氣缸安裝在氣缸安裝板上；所述微型氣缸的活塞桿上安裝一夾緊臂，夾緊臂套在一偏心桿頂端，偏心桿通過銅套安裝在氣缸安裝板上，偏心桿末端固定在衣袖長桿上；所述微型氣缸上安裝有一調整塊，夾緊臂一側與微型氣缸通過拉簧相連。

本發明工作時，先通過對衣袖伸縮氣缸通氣，使衣袖模架伸入衣袖內，同時對微型氣缸通氣，使衣袖長桿在偏心桿作用上調一定高度，便于衣袖長桿穿進衣袖；再對第一無桿氣缸通氣，第二無桿氣缸及上面的零件在第一無桿氣缸的第一滑塊帶動下到達衣袖端部（衣袖肩膀處）；在對第一無桿氣缸通氣過程中，衣袖伸縮氣缸和微型氣缸停止通氣，兩氣缸在彈簧力作用下復位，衣袖長桿也取消上翹。后繼續對第二無桿氣缸通氣，活動座及上面的衣袖短桿在第二無桿氣缸的第二滑塊帶動下撐開，即衣袖長桿撐開衣袖上側，衣袖短桿撐開衣袖下側，衣袖連接桿與衣袖的端口部（衣袖肩膀處）平行，完成對衣袖的整形作業。在此件衣服的熨燙作業完成后，先對第二無桿氣缸反向通氣，在衣袖短桿退回到原位后再對第一無桿氣缸進行反向通氣，在對第一無桿氣缸反向通氣過程中也同時對伸縮氣缸和微型氣缸通氣，使衣袖模架退回到初始位時，衣袖長桿處于一定的上翹高度，后續熨燙作業時都按上述動作循環作業。

本發明利用衣袖模架套裝衣服，利用氣缸推動衣袖短桿和衣袖長桿來撐開衣服，實現自動燙衣機的自動撐展定型，大大縮短了自動燙衣機工藝流程所需時間，極大地減少勞動力成本，提高生產效率。

附圖說明

圖1為自動燙衣機的結構示意圖；

圖2為衣身整形裝置的結構示意圖；

圖3為衣袖整形裝置的A1位狀態圖；

圖4為圖3的K向局部視圖；

圖5為圖3的P向局部視圖；

圖6為衣袖整形裝置的A2位狀態圖；

圖7為衣袖整形裝置的A3位狀態圖；

圖8為衣袖整形裝置的A4位狀態圖；

圖9為定型裝置的結構示意圖；

圖10為蒸汽箱體的結構示意圖；

圖11為圖10的A-A剖視圖；

圖12為圖10的B-B剖視圖；

圖13為燙衣平臺的結構示意圖；

圖14為燙衣平臺的仰視圖；

圖15為燙衣平臺的俯視圖；

圖16為圖15的C-C剖視圖；

圖17為冷卻裝置的結構示意圖；

圖18為傳送收料裝置的B1位狀態圖；

圖19為傳送收料裝置的B2位狀態圖；

圖20為傳送收料裝置的B3位狀態圖；

圖21為傳送收料裝置的B4位狀態圖。