[發明專利]輪轂射流拋光機

在審

• 申請號: 201610310015.7
• 申請日: 2016-05-11
• 公開（公告）號: CN105773435A
• 公開（公告）日: 2016-07-20
• 發明（設計）人: 程廣振;位世陽
• 申請（專利權）人: 湖州師范學院;程廣振
• 主分類號: B24C3/02
• 分類號: B24C3/02;B24C9/00;B24C7/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種機械零件表面加工的拋光裝置，尤其是一種用于汽車輪轂表面光整加工的輪轂射流拋光機。

背景技術

對于汽車輪轂拋光加工，傳統的拋光方法是干式拋光，包括機械拋光、手工拋光、布輪拋光，去除零件周邊和端面毛刺、棱邊倒圓、光整加工，加工效率低，勞動強度大，加工質量不穩定，精度不高，而且加工中產生大量粉塵，影響工人健康，污染嚴重，存在粉塵爆炸安全隱患，因此，研究開發新型拋光裝置，對安全生產，工人健康，環境保護，都具有重要意義。

發明內容

本發明設計一種輪轂射流拋光機，該裝置既能達到很好的拋光效果，又可以降低工人勞動強度，提高工作效率，避免粉塵爆炸，安全環保。

本發明的技術方案是：一種輪轂射流拋光機，由輪轂拋光傳動裝置和射流拋光液循環裝置兩部分組成。傳動裝置由機座、驅動電機、帶輪Ⅰ、傳動帶、帶輪Ⅱ、中心軸、太陽輪、彈性擋圈、行星軸、行星齒輪、轉臺、夾緊盤組成。射流拋光液循環裝置由拋光液罐、攪拌器、增壓泵、拋光液管路、噴嘴、銷軸組成。

輪轂拋光傳動裝置的驅動電機固定在機座上，帶輪Ⅰ固定連接在驅動電機的輸出軸下端，太陽輪為外圓柱齒輪，其中心為圓柱通孔，太陽輪的下端面與機座固定連接，中心軸的外圓柱面空套在太陽輪的中心圓柱通孔內，中心軸的下端固定連接帶輪Ⅱ，中心軸的上端固定連接在轉臺的幾何中心處，帶輪Ⅰ和帶輪Ⅱ通過傳動帶傳動，轉臺為圓盤結構，圍繞轉臺幾何中心均勻分布有四個軸向圓柱通孔，4個行星軸的外圓柱面空套在轉臺的四個軸向圓柱通孔內，4個行星軸可相對轉臺自由轉動，4個行星軸的下部外圓柱面與4個行星齒輪的內孔過盈配合并實現固定連接，4個行星軸的下端靠彈性擋圈實現4個行星齒輪的軸向固定，保證4個行星齒輪與太陽輪正確嚙合，4個行星軸的上端固定連接在4個夾緊盤的幾何中心處，夾緊盤用于裝夾待拋光輪轂。其特征是：輪轂拋光傳動裝置圍繞太陽輪均勻分布安裝有4組相同的行星組件，一個工作循環可拋光四個輪轂，提高加工效率。驅動電機為變頻調速電機，具有寬調速范圍，滿足射流拋光最佳轉速要求。帶輪Ⅰ和帶輪Ⅱ為同步帶輪，傳動帶為同步齒帶，能保證準確的傳動比，而且具有緩沖減震作用，提高拋光表面質量。轉臺端面設置有轉臺油槽，轉臺油槽內裝入潤滑脂，降低轉臺相對太陽輪公轉時的摩擦和噪聲。夾緊盤端面設置有夾緊盤油槽，夾緊盤油槽內裝入潤滑脂，降低夾緊盤相對轉臺自轉時的摩擦和噪聲。

射流拋光液循環裝置由拋光液罐、攪拌器、增壓泵、拋光液管路、噴嘴、銷軸組成。噴嘴通過銷軸鉸接在機座上。其特征是：噴嘴可圍繞銷軸相對機座轉動，調節噴嘴噴射方向，優化拋光效果。拋光液罐內安裝有攪拌器，保證拋光液中的磨料分布均勻，射流拋光液對輪轂表面的加工均勻。

本發明的工作原理是：先把待加工輪轂裝夾在夾緊盤上，按下啟動按鈕，增壓泵把拋光液加壓，通過拋光液管路送到噴嘴，由噴嘴向輪轂噴射，輪轂拋光傳動裝置帶動輪轂圍繞太陽輪公轉的同時，圍繞行星軸自轉，保證輪轂表面各處被高壓拋光液均勻沖刷，實現表面均勻拋光。拋光完成后，按下停止按鈕，增壓泵和驅動電機停止工作，卸下完成拋光的一組輪轂，裝夾下一組待拋光輪轂，開始下一個工作循環。

本發明的有益效果是：輪轂拋光傳動裝置帶動待拋光輪轂公轉的同時自轉，射流拋光液對輪轂各個部位的沖刷充分，拋光效率高，與手工拋光相比，可以大大降低工人勞動強度。射流拋光液拋光輪轂無粉塵產生，有利于工人身體健康，可以避免粉塵爆炸事故。。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。顯然，所描述的實施例僅僅是發明一部分實施例，而不是全部的實施例，基于本發明的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明的保護范圍。

圖1為本發明的主視剖視圖。

圖2為本發明的俯視圖。

在圖1、圖2中：1.機座，2.驅動電機，3.帶輪Ⅰ，4.傳動帶，5.帶輪Ⅱ，6.中心軸，7.太陽輪，8.彈性擋圈，9.行星軸，10.行星齒輪，11.轉臺，12.銷軸，13.噴嘴，14.夾緊盤，15.輪轂，16.夾緊盤油槽，17.轉臺油槽，18.拋光液罐，19.攪拌器，20.增壓泵，21.拋光液管路。

具體實施方式