[發(fā)明專利]一種采用雙劍桿織機(jī)織造小提花大花型服裝平絨織物的制造工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610309992.5
• 申請(qǐng)日: 2016-05-11
• 公開（公告）號(hào): CN105780262A
• 公開（公告）日: 2016-07-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 潘新平;袁延國
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 沂水恒泰紡園有限公司
• 主分類號(hào): D03D15/00
• 分類號(hào): D03D15/00;D03D21/00;D03D27/06;D06B3/10;D06C11/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及平絨織物的織造技術(shù)，具體涉及一種采用雙劍桿織機(jī)織造小提花大花型服裝平絨織物的制造工藝。

背景技術(shù)

現(xiàn)在絨布生產(chǎn)利用雙箭桿織機(jī)，受到機(jī)器設(shè)備的影響，只能織造素面產(chǎn)品和一些簡單的花型，對(duì)于較復(fù)雜的花型只能通過織造素面產(chǎn)品染色后印花形成，過程復(fù)雜，成本高；我們公司經(jīng)過長時(shí)間的研究，對(duì)絨布織造工藝做了較大改進(jìn)，可以根據(jù)要求織造多種花型組織。

發(fā)明內(nèi)容

為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種采用雙劍桿織機(jī)織造小提花大花型服裝平絨織物的制造工藝，以雙層劍桿織機(jī)為加工工具，以棉紗和滌棉紗線為原料織造而成。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種采用雙劍桿織機(jī)織造小提花大花型服裝平絨織物的制造工藝，通過原料加工、整經(jīng)、織造、刷毛、染色工藝織造而成，其特征在于：制造工藝包括如下步驟：

（1）、所述原料加工是：使用50S/2純棉紗線和50S/2滌棉紗線兩種紗線，為區(qū)分兩種紗線，采用水洗顏色可除去的食用色素對(duì)滌棉紗線進(jìn)行染色處理，經(jīng)染色后滌綸和棉的上色不一致，形成不同效果的紋理效果；

（2）、所述整經(jīng)是：將絨線在第一個(gè)張力羅拉上纏繞半圈、使用一個(gè)張力片，在第二個(gè)張力羅拉上纏繞半圈、使用一個(gè)張力片，前后張力片克重一致，使用18克，前后筒子架穿法一致、張力一致，根據(jù)筒子個(gè)數(shù)采用對(duì)稱上筒或單面上筒；引分絞筘采用分層穿法，穿過定幅筘時(shí)按2根/齒的方式穿筘，同時(shí)，考慮紗線的靜電擴(kuò)散，引定幅筘的實(shí)際寬度應(yīng)比理論寬度窄1mm左右；以上措施保證紗線張力均勻，紗路清晰，為紗線平順，采用定幅筘號(hào)200#，以保持與織造筘號(hào)200#的基本一致；整經(jīng)時(shí)車速使用400m/min-500m/min，倒軸時(shí)，為保持經(jīng)軸平整，倒軸50米以后使用壓紗輥，倒軸時(shí)還需要對(duì)紗線加蠟，方便織機(jī)織造；

（3）、所述織造：包括穿綜及組織結(jié)構(gòu)，所述穿綜采用4、2、8、6；3、1、7、5的飛穿方式，綜框使用復(fù)列式綜框，采用8片綜，1、2、3、4是絨經(jīng)綜框，地經(jīng)分上下層，綜片5、6采用低綜絲眼，交織形成下層地經(jīng)，7、8采用高綜絲眼，交織形成上層地經(jīng)，固結(jié)采用地組織1/1平紋地，絨經(jīng)固結(jié)采用W+V型方式相結(jié)合，毛高采用1.5mm，絨經(jīng)采用消極極送經(jīng)，保證放毛均勻，地經(jīng)張力使用12.5kg-25kg,地經(jīng)采用一個(gè)地經(jīng)軸，通過不同的排紗循環(huán)；所述組織結(jié)構(gòu)采用V+W型，地經(jīng)采用一個(gè)盤頭，保證地經(jīng)張力相等，地經(jīng)采用兩上兩下與緯紗交織，絨毛采用間歇性的起絨方式，呈V型和W型的方式與緯紗交織，根據(jù)圖案效果確定起絨時(shí)使用哪種顏色的絨經(jīng)紗線，相鄰兩個(gè)筘齒，第一個(gè)筘齒內(nèi)的W型固結(jié)在上層，則第二個(gè)筘齒內(nèi)的W型固結(jié)則在下層，由組織圖可以看出有的W型有5緯，有的W型9緯，但兩個(gè)筘齒內(nèi)W型是互相錯(cuò)開的，這樣做是為了保證絨面的平整度，此花紋效果循環(huán)一共96緯，前1-16緯連續(xù)循環(huán)3次，后1-16緯連續(xù)循環(huán)3次，形成花紋。

（4）、所述刷毛：使用梳毛隔距1.5-2mm，對(duì)絨面梳理兩遍，梳毛輥轉(zhuǎn)速保持900轉(zhuǎn)/分，2.6cm的直針，布匹運(yùn)行速度5m/min，四道刷毛輥，順毛、反毛、順毛、順毛，且梳毛隔距要逐漸降低，保持前松后緊的梳理原則；

（5）所述染色：1、水洗：平絨在染色前必須先經(jīng)過水洗，在水中加入助劑，把坯布中的棉蠟和雜質(zhì)洗干凈保證上色均勻；2、染色：采用冷法染色，坯布染色后需要密閉在恒溫、恒濕的環(huán)境中持續(xù)24小時(shí)。

本發(fā)明織造工藝中未特別限定的部分，均按已有技術(shù)，所用雙劍桿織機(jī)為本領(lǐng)域常規(guī)設(shè)備，市場有售，所用使用50S/2純棉紗線和50S/2滌棉紗線兩種紗線為本領(lǐng)域常規(guī)原料，市場有售。

本發(fā)明有益效果：采用棉紗和滌棉紗線，按照一定的規(guī)律排紗，通過設(shè)計(jì)不同的組織和織造工藝，改變了原來多臂機(jī)只能織造素色服裝平絨和提花機(jī)無法織造高密度服裝平絨的現(xiàn)狀，增加了產(chǎn)品的花色和品種。

附圖說明

附圖為本發(fā)明組織結(jié)構(gòu)圖。

圖中：a1、絨經(jīng)1，a2、絨經(jīng)2，b1、地經(jīng)1，b2、地經(jīng)2。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的工藝流程及具體實(shí)施方式再做進(jìn)一步詳細(xì)說明。

一種采用雙劍桿織機(jī)織造小提花大花型服裝平絨織物的制造工藝，以雙層劍桿織機(jī)為加工工具，以棉紗和滌棉紗線為原料，通過原料加工、整經(jīng)、織造、刷毛、染色工藝織造而成，其制造工藝包括如下步驟：