[發明專利]硫酸鈉型巖鹽溶腔固結式填充方法

有效

• 申請號: 201610309793.4
• 申請日: 2016-05-11
• 公開（公告）號: CN107366552B
• 公開（公告）日: 2019-04-19
• 發明（設計）人: 劉凱;劉正友;張文廣;盧青峰;鄭仲軍;秦學軍
• 申請（專利權）人: 江蘇蘇鹽井神股份有限公司;江蘇省制鹽工業研究所有限公司
• 主分類號: E21F15/00
• 分類號: E21F15/00
• 代理公司: 北京卓恒知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 11394
• 代理人: 唐曙暉

1.一種硫酸鈉型巖鹽溶腔固結式填充方法，該方法包括以下步驟：

(1)利用氨堿廢液作為調漿用液體，將堿渣、脫硫石膏調成漿狀物；

(2)將調漿得到的漿狀物注入巖鹽溶腔中，在溶腔中漿狀物發生物理化學反應后，在溶腔底部形成復鹽固結物；

(3)隨著井下充填的不斷進行，溶腔中復鹽固結物上方的鹵水被置換，采出到地面；

(4)暫停注井充填，采用淡水采鹵，增加溶腔容積，同時使充填物在溶腔中充分反應、沉降并固結；

(5)重復上述步驟一個或多個循環，直至固結物充填到溶腔容積的50vol％-100vol％為止。

2.根據權利要求1所述的方法，其中，步驟(5)中，固結物回填率達到溶腔容積的70vol％以上。

3.根據權利要求1所述的方法，其中，步驟(5)中，固結物回填率達到溶腔容積的90vol％以上。

4.根據權利要求1所述的方法，其中在步驟(1)中，調漿用氨堿廢液、堿渣和脫硫石膏的用量重量比是：40-80：10-35：2-15。

5.根據權利要求1所述的方法，其中在步驟(1)中，調漿用氨堿廢液、堿渣和脫硫石膏的用量重量比是：45-75：15-32：4-12。

6.根據權利要求1所述的方法，其中在步驟(1)中，調漿用氨堿廢液、堿渣和脫硫石膏的用量重量比是：50-70：18-28：6-10。

7.根據權利要求1所述的方法，其中在步驟(1)中，氨堿廢液是氨堿法制堿工業中產生的含有氯化鈣的廢液。

8.根據權利要求1所述的方法，其中在步驟(1)中，氨堿廢液包括含量是在80-130g/L的CaCl₂和含量是在30-70g/L的NaCl。

9.根據權利要求1所述的方法，其中在步驟(1)中，堿渣是氨堿法制堿工業中產生的廢渣。

10.根據權利要求9所述的方法，其中，堿渣包括CaSO₄·2H₂O、CaCO₃，具有1-400μm的平均晶粒粒度。

11.根據權利要求10所述的方法，其中，堿渣具有2-200μm的平均晶粒粒度。

12.根據權利要求1所述的方法，其中在步驟(1)中，脫硫石膏是電廠煙氣脫硫產生的固體廢物。

13.根據權利要求12所述的方法，其中，脫硫石膏的主要成分為CaSO₄·2H₂O，以粉體的形式使用，具有5-800μm的平均晶粒粒度。

14.根據權利要求1所述的方法，其中在步驟(1)、(2)中，漿狀物的固含量是1wt％-30wt％。

15.根據權利要求1所述的方法，其中在步驟(1)、(2)中，漿狀物的固含量是2wt％-20wt％。

16.根據權利要求1所述的方法，其中在步驟(2)中，漿狀物的CaCl₂與巖鹽礦藏中伴生的NaSO₄反應，持續生成小顆粒的CaSO₄·2H₂O，小顆粒CaSO₄·2H₂O作為助凝劑，使充填物質在溶腔中沉降并形成復鹽固結物。