[發(fā)明專利]一種鋸刀削切結構的激光蝕刻工藝

有效

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• 申請日: 2016-05-11
• 公開（公告）號: CN105880733B
• 公開（公告）日: 2018-04-13
• 發(fā)明（設計）人: 蔡錦霞
• 申請（專利權）人: 蔡錦霞
• 主分類號: B23D61/00
• 分類號: B23D61/00;B23D65/00;B23K26/362
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發(fā)明涉及刀具領域，尤其涉及一種鋸刀削切結構的激光蝕刻工藝。

背景技術

激光蝕刻加工是以激光為熱源對工件進行熱加工，激光蝕刻的另一優(yōu)點是它不受部件材料硬度的影響，激光蝕刻與材料的軟硬程度無關，蝕刻能夠改變材料的形狀，但不會改變材料的任何性質，刀刃邊緣比其他刀部要薄，如果使用沖壓雖然可用來加工不同厚度的部件，但需要高噸位的壓力擠壓金屬才能形成較薄區(qū)域，這會使金屬的這些區(qū)域變得更硬出現(xiàn)一種所謂的加工硬化效應，因此，經此種方法加工的部件會在不同厚度的區(qū)域產生不同特質。相比之下，激光蝕刻可以在不影響材料本身硬度的條件下加工不同厚度的部件。

隨著機械加工技術的不斷提高，所用加工刀具的要求也隨之不斷提高，不僅要求切刀鋒利，切割速度，切割程度，還要求切割整齊，對切割的質量、精度要求的不斷提高，對提高生產效率、降低生產成本、具有高智能化的自動切割功能的要求也在提升，鋸刀，作為刀具中的一種，在日常生活中運用很廣泛，鋸刀，一般包括刀刃和鋸齒，但是，目前很多鋸刀的刀刃和鋸齒厚度一致，刀刃太厚，無法快速切割，太薄，不耐腐蝕，無韌性。

針對上述不足問題，本發(fā)明工藝流程簡單，通過激光蝕刻，能夠蝕刻出不同形狀的刀刃和刀體，刀刃和刀體的厚薄程度自由靈活，蝕刻出來的刀體硬度好，韌性強，刀刃鋒利。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術存在的以上問題，提供一種鋸刀削切結構及其激光蝕刻工藝，能夠蝕刻出不同形狀的刀刃和刀體，刀刃和刀體的厚薄程度自由靈活。

為實現(xiàn)上述技術目的，達到上述技術效果，本發(fā)明通過以下技術方案實現(xiàn)：

一種鋸刀削切結構的激光蝕刻工藝，包括鋸刀本體，所述鋸刀本體包括刀體和刀刃，所述刀體包括第一刀刃和第二刀刃，所述第一刀刃包括普通刀刃，所述第二刀刃包括鋸齒刀刃，所述第一刀刃連接第二刀刃，所述刀體和刀刃的厚度、硬度不同，所述鋸刀本體通過激光蝕刻工藝加工而成，其加工方法包括以下步驟：

1)根據鋸刀本體的形狀和尺寸或輪廓生成激光蝕刻數據，所述激光蝕刻數據包括精加工數據和粗加工數據；

2)使用激光器按照激光蝕刻數據對鋸刀本體進行仿形蝕刻，生成刀具形狀；

3)仿形完畢，進行蝕刻粗加工；

4)對粗加工完畢的鋸刀本體表面進行清理；

5)噴涂油碳層；

6)精加工，精蝕刻；

7)清理除油；

進一步的，步驟2）中，所述仿形蝕刻為依照刀體或刀刃的形狀聚焦激光器形成的激光光束，所述激光光束聚焦走線到第一刀刃和第二刀刃的厚度不一樣，所述第一刀刃和第二刀刃的厚度差為0～0. 5mm。

進一步的，所述激光蝕刻加工過程中，所述激光光束在第一刀刃或第二刀刃的厚度差低于0.5mm時，所述激光光束進行第一輪仿形聚焦和/或第二輪仿形聚焦，第一刀刃或第二刀刃的厚度差大于0.5mm時，激光光束進行橫向或縱向聚焦蝕刻被蝕刻目標物。

進一步的，所述激光蝕刻加工過程中，蝕刻次數設置于1次至2次以上，直至激光蝕刻被蝕刻目標物完成。

進一步的，所述步驟5）中的油碳層包括汽油或煤油或柴油油類的含有0.05％－5％的碳。

進一步的，所述激光蝕刻加工過程中，噴涂的油碳層在10-20微米之間，所述油碳層為加硬層，所述刀體的硬度設置在50HRC～60HRC之間。

進一步的，所述第一刀刃的形狀能夠設定為凸輪輪廓線的一部分和/或漸開線形狀的一部分和/或直刃，所述激光器能夠蝕刻出上述不同形狀。

進一步的，所述激光器形成的激光光束對被蝕刻目標物的聚焦時間與蝕刻厚度成正比，所述激光光束聚焦被蝕刻目標物一個固定點時間長，則蝕刻的厚度越薄，反之，則蝕刻的厚度越厚。

進一步的，所述的被蝕刻目標物所用材質包括金屬類的板或塊。

進一步的，所述激光光束的放電電流與被蝕刻目標物的蝕刻厚度成正比，放電電流變化影響蝕刻變化，放電電流大，被蝕刻目標物蝕刻厚度薄，刀體和/或刀刃薄，反之，被蝕刻目標物蝕刻厚度厚，刀體和/或刀刃變厚，則蝕刻厚度變厚。

進一步的，硬度值是指材料局部抵抗硬物壓入其表面的能力所對應的測試數據。根據選用的硬度計不同，所得的值也不同。

進一步的，在蝕刻過程中，精加工，精蝕刻即鋸刀本體的精密尺寸和精密厚度，所述的清理除油即清除鋸刀本體表面的油污和污漬。