[發明專利]一種反光布水洗牢度的檢測方法

在審

• 申請號: 201610307050.3
• 申請日: 2016-05-10
• 公開（公告）號: CN105758794A
• 公開（公告）日: 2016-07-13
• 發明（設計）人: 邱尚煌;柯分軍;黃紫云;張先文;王世杰
• 申請（專利權）人: 杭州星華反光材料股份有限公司
• 主分類號: G01N19/04
• 分類號: G01N19/04
• 代理公司: 杭州華知專利事務所 33235
• 代理人: 楊淑芳

技術領域

本發明屬于紡織品領域，尤其涉及一種檢測反光布水洗牢度的方法。

背景技術

對于反光布產品，在出廠之前都需要對其進行水洗牢度的檢測，該水洗標準采用的是ISO6330-2012，但是這個水洗方法必須等反光布生產中所涉及到的膠水與固化劑充分固化反應后才能開始檢測水洗，否則水洗沒有牢度，常規需要固化1-3天的時間，特殊產品需要固化30天，水洗一次需要將近一小時，按照水洗25次的標準整個過程評價最快需要4-5天的時間，對于產品質量的控制有一定的滯后性，對產品質量的控制不能在第一時間進行發現和解決，一個大軸的性能的需要至少四天時間。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明的目的是提供一種反光布水洗牢度的檢測方法，該方法通過增加一種預檢測方法可以及時對產品質量的控制能在第一時間進行發現和解決，從而可以進行反饋和處理，降低不合格率，對企業的不合格品的控制能控制到最低。

為實現發明目的，本發明采取如下的技術方案：

一種反光布水洗牢度的檢測方法，包括在進行ISO6330-2012標準水洗之前，進行水洗預檢測方法。

作為優選，所述的水洗預檢測方法，包括如下步驟：

1)樣品處理：在反光布涂布過程中，在大軸換卷時取一條5-20cm寬的樣品，置于烘箱內讓膠水快速固化，取出已固化的樣品，裁剪一塊規整形狀；

2)設置水洗條件：燒杯中加入自來水，放置在溫度維持在50-150℃的油浴鍋里，開啟電動攪拌機，加入洗滌劑和氫氧化鈉，洗滌劑和氫氧化鈉分散均勻；

3)水洗：將步驟1)所得的樣品置于燒杯中進行攪拌，控制轉速在10-100rps，攪拌5min-180min后取出樣品，沖洗干凈后對折手搓10-100次；

4)評價：經過步驟3后，如樣品反光面有15％以上面積區域出現掉珠或基布分層可以看出氣泡鼓起的現象時，需要對涂布生產過程中檢查各工藝參數，并及時進行調整；

5)如沒有出現步驟4所述的現象，說明該樣品已符合要求，生產可以繼續；

6)對符合要求的樣品按照ISO6330-2012的標準進行水洗牢度的檢測。

作為優選，所述步驟1中的固化條件為烘箱溫度控制在70-150℃，固化時間為5min-100min；烘箱溫度控制在50-70℃，固化時間為30min～120min。

作為優選，所述步驟2中自來水：氫氧化鈉：洗衣粉的質量比為500:(5～10):(1～5)。

反光布的結構的反射層是鋁層，而鋁金屬是比較活潑的單質，不耐酸也不耐堿，而反光布作為一種輔料，不論是家庭或工業用，均需要水洗，這也是ISO6330的標準的理論來源，本測試方法所用的洗滌液是堿性的，同洗衣粉的酸堿性能，而攪拌是為了增加機械摩擦，是模擬洗衣機的翻攪過程，該機械力能快速實現對反光布的機械摩擦；經試驗現場檢測，當樣品反光面有15％以上面積區域出現掉珠或基布分層出現氣泡鼓起現象，將該樣品通過ISO6330的檢測25次水洗達到的亮度＜100，是不達標的；如果樣品反光面有小于15％的面積區域出現掉珠或基布分層沒有氣泡鼓起現象，該該樣品通過ISO6330的檢測25次水洗達到的亮度＞100，是合格樣。

本發明的有益效果體現在：反光布的生產涉及到膠水的固化，均需要一定的反應時間，同時固化以后需要檢測水洗性能，對于產品質量的控制不能第一時間發現，滯后的性能確定會導致一旦出現問題都是批量性的不合格品，而本發明通過在涂布的生產過程中，通過一個水洗的預判方法，先對該樣品進行檢測，待檢測符合要求以后，再進行按照ISO6330-2012的標準，可以解決直接按照ISO6330-2012的標準所帶來的滯后問題。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明做進一步說明。

實施例1

一種反光布水洗牢度的檢測方法，包括在進行ISO6330-2012標準水洗之前，進行水洗預檢測方法。

所述的水洗預檢測方法，包括如下步驟：

1)樣品處理：在反光布涂布過程中，在大軸換卷時取一條5-20cm寬的樣品，置于烘箱內讓膠水快速固化，取出已固化的樣品，裁剪一塊規整形狀，所述烘箱溫度控制在150℃，固化時間為5min；

2)設置水洗條件：燒杯中加入自來水，放置在溫度維持在50-150℃的油浴鍋里，開啟電動攪拌機，加入洗滌劑和氫氧化鈉，洗滌劑和氫氧化鈉分散均勻，自來水：氫氧化鈉：洗衣粉的質量比為500:5:1；