[發(fā)明專利]電石的制備系統(tǒng)和方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610306396.1
• 申請日: 2016-05-10
• 公開（公告）號: CN105776218A
• 公開（公告）日: 2016-07-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 董賓;丁力;郭啟海;路丙川;張順利;張佼陽;吳道洪
• 申請（專利權(quán)）人: 神霧環(huán)保技術(shù)股份有限公司
• 主分類號: C01B31/32
• 分類號: C01B31/32
• 代理公司: 北京律和信知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11446
• 代理人: 武玉琴;王月春

1.一種電石的制備系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)包括：原料預(yù)處理單元、 送料裝置、預(yù)熱爐、高溫輸送裝置以及電石爐；其中，

所述原料預(yù)處理單元包括依次相連的破碎裝置、混合裝置和成型裝置；所 述破碎裝置設(shè)有碳基原料入口和鈣基原料入口，所述成型裝置的出口與所述送 料裝置的進口連通；

所述送料裝置的出口與所述預(yù)熱爐入口相連通；

所述預(yù)熱爐設(shè)有固體物料出口和油氣出口，固體物料出口與高溫輸送裝置 相連；

所述高溫輸送裝置出口與所述電石爐的高溫固體物料入口連通；

所述電石爐設(shè)有所述高溫固體物料入口、氧氣入口、電石出口和爐氣出口， 所述高溫固體物料入口與所述固體物料出口相連，產(chǎn)品電石由所述電石出口導(dǎo) 出，電石反應(yīng)過程中產(chǎn)生的氣體由所述爐氣出口導(dǎo)出。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述電石的制備系統(tǒng)，其特征在于，所述預(yù)熱爐為輻射 管轉(zhuǎn)底爐。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述電石的制備系統(tǒng)，其特征在于，所述氧氣入口為氧 槍接入口，位于所述電石爐的中部和/或底部。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述電石的制備系統(tǒng)，其特征在于，所述破碎裝置包括 氣流研磨單元，用于將碳基原料和鈣基原料分別進行細(xì)磨。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述電石的制備系統(tǒng)，其特征在于，所述成型裝置包括： 預(yù)壓螺旋和對輥成型機，所述混合裝置混合得到的混合物料經(jīng)過所述預(yù)壓螺旋 預(yù)壓后在所述對輥成型機中成型。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述電石的制備系統(tǒng)，其特征在于，所述高溫輸送裝置 包括：

密封保溫罐；或

密封保溫鏈板。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述電石的制備系統(tǒng)，其特征在于，所述送料裝置為螺 旋送料裝置。

8.一種根據(jù)權(quán)利要求1至7所述任一項所述的電石的制備系統(tǒng)所使用的電 石的制備方法，其特征在于，所述方法包括：

破碎裝置將碳基原料和鈣基原料進行細(xì)磨，分別得到碳基原料粉末和鈣基 原料粉末；

混合裝置將含有所述碳基原料粉末和所述鈣基原料粉末的混合物與粘結(jié)劑 進行混合、潤磨處理，得到混合物料；

成型裝置將所述混合物料進行成型處理，得到物料團；

送料裝置將所述物料團送入預(yù)熱爐中進行熱解，得到熱解氣、焦油和高溫 固體物料；

將所述高溫固體物料經(jīng)過高溫輸送裝置送至電石爐中；

向所述電石爐中通入氧氣，使碳材燃燒提供熱量進行電石冶煉，得到電石 產(chǎn)品和電石爐氣。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述電石的制備方法，其特征在于，所述預(yù)熱爐爐腔內(nèi) 溫度為1100℃～1400℃。

10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述電石的制備方法，其特征在于，所述向所述 電石爐中通入氧氣包括：

將電石爐內(nèi)氧氣、碳基原料和鈣基原料的質(zhì)量配比控制在0.3～0.5:1.5:1。