[發(fā)明專利]提高各向異性永磁粉末顆粒表面潤滑性的表面改性方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610306055.4
• 申請日: 2016-05-10
• 公開（公告）號: CN105788793A
• 公開（公告）日: 2016-07-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 孫愛芝;馬斌;許琛;郎惠珍
• 申請（專利權(quán)）人: 北京科技大學(xué)
• 主分類號: H01F1/057
• 分類號: H01F1/057;H01F41/02;B22F1/00
• 代理公司: 北京市廣友專利事務(wù)所有限責(zé)任公司 11237
• 代理人: 張仲波

1.一種提高各向異性永磁粉末顆粒表面潤滑性的表面改性方法，其特征在于 采用派瑞林對各向異性永磁粉末進(jìn)行表面改性處理，然后將改性處理后的永磁粉 末與熱固性樹脂類粘結(jié)劑、偶聯(lián)劑混合，得到復(fù)合永磁粉末，隨后在室溫下，對 復(fù)合永磁粉末進(jìn)行磁場取向壓制成型，得到各向異性的粘結(jié)永磁體毛坯，毛坯經(jīng) 固化處理后得到各向異性粘結(jié)永磁體，具體的制備步驟如下：

步驟(1)派瑞林對永磁粉末顆粒表面的改性處理：

將各向異性永磁粉末放在含質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5％偶聯(lián)劑的乙醇溶液中，在超聲波 清洗器中清洗1-3h后烘干，采用化學(xué)氣相沉積聚合(CVDP)的方法，在烘干的 永磁粉末表面沉積聚合派瑞林薄膜，化學(xué)氣相沉積的工藝為：首先抽真空度至 ～2.6Pa，然后，將派瑞林粉末加熱至～180℃使之升華為氣體，氣體進(jìn)入～680℃的 裂解腔中裂解成單分子體，最后單分子氣體進(jìn)入～25℃沉積腔中，在磁粉表面聚 合成派瑞林薄膜；

步驟(2)制備復(fù)合永磁粉末：

將熱固性樹脂類粘結(jié)劑、偶聯(lián)劑溶于有機(jī)溶劑中，隨后與包覆派瑞林后的永 磁粉末充分?jǐn)嚢杈鶆?，待有機(jī)溶劑揮發(fā)去除后研磨，即可得到復(fù)合永磁粉末；

步驟(3)室溫磁場取向壓制成型：

將復(fù)合永磁粉末在室溫下置于模具腔體中，磁場取向、加壓成型，其中磁場 強(qiáng)度大于0.5T，壓制壓力為200-1000MPa，隨后退磁、脫模得到毛坯，退磁的方 式采用交流脈沖退磁或反向脈沖退磁的一種；

步驟(4)固化：

將毛坯加熱到100-200℃，保溫0.5-3小時，得到各向異性粘結(jié)永磁體。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高各向異性永磁粉末顆粒表面潤滑性的表 面改性方法，其特征在于：所述各向異性永磁粉末為釹鐵硼、釤鈷、釤鐵氮、鋁 鎳鈷或鐵氧體的各類永磁粉末。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高各向異性永磁粉末顆粒表面潤滑性的表 面改性方法，其特征在于：所述粘結(jié)劑為環(huán)氧樹脂或酚醛樹脂，所述偶聯(lián)劑為硅 烷偶聯(lián)劑或鈦酸酯偶聯(lián)劑，所述派瑞林為派瑞林C粉末，派瑞林薄膜的厚度為 1-50μm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種提高各向異性永磁粉末顆粒表面潤滑性 的表面改性方法，其特征在于：粘結(jié)劑的含量為永磁粉末的1.0％-5.0wt％；偶聯(lián) 劑的含量為永磁粉末的0.05％-2.0wt％。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種提高各向異性永磁粉末顆粒表面潤滑性的表 面改性方法，其特征在于：粘結(jié)劑的含量為永磁粉末的2.0％-3.0wt％；偶聯(lián)劑的 含量為永磁粉末的0.1％-1.0wt％。