[發明專利]一種干法多污染物一體化脫除的脫除裝置有效
| 申請號: | 201610305985.8 | 申請日: | 2016-05-10 |
| 公開(公告)號: | CN105854578B | 公開(公告)日: | 2018-04-20 |
| 發明(設計)人: | 馬志剛;江浩;單選戶;白云峰;初煒;王巧真;納宏波;王德俊;陳雪;劉亞;郭少鵬;劉洋 | 申請(專利權)人: | 北京國能中電節能環保技術有限責任公司 |
| 主分類號: | B01D53/83 | 分類號: | B01D53/83;B01D53/86;B01D53/60 |
| 代理公司: | 北京市浩天知識產權代理事務所(普通合伙)11276 | 代理人: | 劉云貴 |
| 地址: | 100020 北京市朝陽區*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 干法多 污染物 一體化 脫除 裝置 | ||
技術領域
本發明涉及一種脫去污染物的反應器,尤其涉及一種干法多污染物一體化脫除的脫除裝置。
背景技術
燃煤過程中排出的SO2、NOx等污染物已成為大氣污染的最主要來源,據統計,燃煤排放的SO2約占SO2總排放量的85%以上,排放出的NOx總排放量的67%以上。目前,對煙氣中各種污染物的控制,國內外多采用單獨脫除技術,隨著污染物控制種類的不斷增加,導致污染物凈化設備不斷的擴張,無論投資運行費用還是凈化系統復雜性都面臨極大的難題。因此,開展高效、低能耗的多種污染物聯合脫除技術已成為當前國內外的研究熱點。
在低溫環境下,以炭基材料為代表的干法多污染物一體化脫除技術(如活性焦、活性炭、炭基催化劑等)可實現脫除重金屬及二噁英等多種污染物,脫除的同時幾乎不需要消耗水,并且能夠對反應器的副產物實現資源化利用,未來具有很好的發展前景。
但現階段的脫除裝置,系統壓降及物料磨損高,急需一種能降低系統壓降、減少物料損耗、運行成本低的脫除裝置。
發明內容
本發明的目的在于提供一種可快速脫除污染物的一種干法多污染物一體化脫除的脫除裝置。
為實現上述目的,本發明的一種干法多污染物一體化脫除的脫除裝置的具體技術方案為:
一種干法多污染物一體化脫除的脫除裝置,脫除裝置的兩側分別設置有入口煙道和出口煙道,入口煙道與出口煙道之間設置有脫除反應器,脫除反應器內設置有至少三個通流板,相鄰通流板之間填充有用于脫除煙氣中污染物的炭基材料顆粒,煙氣從入口煙道穿過通流板利用炭基材料顆粒脫除煙氣中的污染物從出口煙道排出。
進一步,脫除反應器中靠近入口煙道的第一通流板呈百葉窗形。
進一步,脫除反應器中靠近出口煙道的第二通流板呈百葉窗形或呈多孔形。
進一步,脫除反應器的中部設置有至少一個通流板,通流板呈百葉窗形或呈多孔形。
進一步,呈百葉窗形的通流板內傾斜設置有多個平行布置的板片,每個板片上均設置有通孔。
進一步,板片上的通孔直徑為Φ2-Φ6mm。
進一步,板片上通孔的開孔率大于30%。
進一步,板片的底部設置有豎直設置的豎直段,豎直段與板片之間的夾角為120-170°。
進一步,呈多孔形的通流板的板片上設置有多個通孔,通孔的最大內切圓直徑不大于Φ7mm。
進一步,呈多孔形通流板的板片上通孔的開孔率大于50%。。
本發明的一種干法多污染物一體化脫除的脫除裝置的優點在于:
1)可對含SO2、NOx等污染物進行脫除,提高了脫除裝置的脫除效率,降低了裝置壓降,減少了物料磨損,且運行成本低;
2)可使煙氣均勻進入脫除裝置內,改善煙氣與炭基材料顆粒的反應速度,實現污染物的快速脫除;
3)提高了炭基材料顆粒的流動性。
附圖說明
圖1為本發明的脫除裝置的內部結構示意圖;
圖2為本發明的脫除裝置的俯視圖;
圖3a為本發明中百葉窗形通流板的結構示意圖一;
圖3b為本發明中百葉窗形通流板的結構示意圖二;
圖4為本發明中多孔形通流板的結構示意圖。
具體實施方式
為了更好的了解本發明的目的、結構及功能,下面結合附圖,對本發明的一種干法多污染物一體化脫除的脫除裝置做進一步詳細的描述。
如圖1和圖2所示,其示為本發明的一種干法多污染物一體化脫除的脫除裝置,脫除裝置的兩側分別設置有入口煙道2和出口煙道7,入口煙道2與出口煙道7之間設置有脫除反應器,脫除反應器內設置有至少三個通流板,相鄰通流板之間形成脫除反應區域,在脫除反應器中形成了至少兩個脫除反應區域,脫除反應區域內填充有炭基材料顆粒,炭基材料顆粒包括活性焦、活性炭、炭基催化劑等顆粒,用于脫除煙氣中污染物。含有污染物的煙氣從入口煙道2進入脫除反應器穿過通流板進入脫除反應區域內,通過脫除反應區域內的炭基材料顆粒對煙氣中的污染物進行脫除并從出口煙道排除,因此實現了煙氣均勻進入脫除裝置內,對煙氣中污染物的快速脫除,改善了煙氣與炭基材料顆粒的反應速度。其中,相鄰通流板之間的間距可以排列成等間距也可以排列成不等間距。
進一步,脫除裝置頂部的入口1處設置有落料裝置,入口1通過落料裝置與脫除反應器中的脫除反應區域相連通,炭基材料顆粒從入口1通過多個落料裝置分別進入相對應的脫除反應區域內。
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