[發明專利]一種用于柱塞泵的高強度止動圈的制造工藝

在審

• 申請號: 201610305921.8
• 申請日: 2016-05-09
• 公開（公告）號: CN107350736A
• 公開（公告）日: 2017-11-17
• 發明（設計）人: 傅劍波
• 申請（專利權）人: 南京晨偉機械設備制造有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 南京先科專利代理事務所(普通合伙)32285
• 代理人: 繆友菊

1.一種用于柱塞泵的高強度止動圈的制造工藝，其特征在于包括以下步驟：

(1)預處理：根據預設止動圈的大小下胚料，并依次進行初鍛造、終鍛造和切邊處理；

(2)正火：正火工藝過程中先將胚料加熱至850～950℃，經保溫2.5～5h后進行空冷，空冷過程中保持室內溫度穩定；

(3)粗車：對正火后胚料冷置0.5～2h后，根據預設尺寸粗車螺母外徑、端面、孔徑和長度，得到止動圈的整體輪廓，并去除邊角毛刺，并倒角；

(4)調質：所述調質處理工藝包括油冷調質工藝和水冷調質工藝；所述油冷調質工藝中先將止動圈加溫至800～900℃，經保溫2.5～5h后轉入淬火油槽進行油冷淬火，冷卻至180～220℃靜置0.8～2h后回火加溫至550～650℃，經保溫2.5～5h后轉入水槽中進行水冷，冷卻至180～200℃后吊出水槽；

(5)精車：采用車刀精車止動圈內、外徑，并依據預設長度割斷余料精車長度，精車操作中加持位置≥12mm，車刀主軸轉速為600～800r/min，進件速度為0.2～1mm/s；

(6)制孔：采用鉆頭粗鉆止動圈安裝孔，并采用銑刀進一步加工，制孔結束后對安裝孔周邊進行倒鈍處理；

(7)后處理：在閥蓋端面上刻零件號，并清理包裝。

2.根據權利要求1所述的用于柱塞泵的高強度止動圈的制造工藝，其特征在于：所述胚料為42CrMo圓鋼，其中Mn含量為0.65wt％～0.85wt％，S含量≤0.025wt％，P含量≤0.025wt％。

3.根據權利要求1所述的用于柱塞泵的高強度止動圈的制造工藝，其特征在于：步驟(1)中所述初鍛造過程中采用200～300噸位的空氣錘，并控制節拍為10～25S/件；終鍛造過程中采用800～1200噸位的摩擦壓力機，并控制節拍為15～30S/件；所述切邊處理過程中采用150～170噸位級壓機，并控制節拍為15～30S/件。

4.根據權利要求3所述的用于柱塞泵的高強度止動圈的制造工藝，其特征在于：步驟(1)中所述初鍛造結束后胚料的溫度不低于900℃。

5.根據權利要求1所述的用于柱塞泵的高強度止動圈的制造工藝，其特征在于： 步驟(3)中所述粗車閥蓋大端的過程中車刀主軸轉速為800～1000r/min。

6.根據權利要求1所述的用于柱塞泵的高強度止動圈的制造工藝，其特征在于：步驟(4)中所述淬火油槽溫度保持為40～80℃。