[發明專利]一種智能復合材料芯導線及其制備方法

有效

• 申請號: 201610304660.8
• 申請日: 2016-05-10
• 公開（公告）號: CN105825945B
• 公開（公告）日: 2018-04-03
• 發明（設計）人: 任桂芳;田超凱;王志偉;趙宏飛;宋朝印
• 申請（專利權）人: 中復碳芯電纜科技有限公司
• 主分類號: H01B9/00
• 分類號: H01B9/00;H01B5/10;H01B13/00
• 代理公司: 南京經緯專利商標代理有限公司32200
• 代理人: 楊海軍

1.一種智能復合材料芯導線的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)復合材料芯(1)的制備：

首先將高強度纖維(11)和高斷裂延伸率纖維或織物(12)放置在紗架(1-1)上，通過牽引機(1-5)牽出，然后分別通過除濕機(1-2)進行除濕，再分別通過膠槽(1-3)充分浸潤樹脂膠液；將高強度纖維(11)牽引進入預固化模具預熱后進入固化模具(1-4)，然后將高斷裂延伸率纖維或織物(12)依次通過矩形分紗板和平面導紗板后，與高強度纖維(11)同時進入固化模具(1-4)，同時在固化模具(1-4)中加入一根或者多根光纖(3)或者光纖保護管(4)；使得高斷裂延伸率纖維或織物(12)包覆在高強度纖維(11)和光纖(3)或者光纖保護管(4)周圍，樹脂膠液在固化模具(1-4)中固化后成型制得復合材料芯(1)，并在光纖保護管(4)內加入光纖(3)；然后通過收卷機(1-6)收卷復合材料芯(1)；

(2)內部設有光纖(3)的單絲的制備

采用Conform連續擠壓機，首先將鋁桿經過矯直清理，去除氧化層后，擠入擠鋁模具，該擠鋁模具進行單絲空心設計，在單絲擠出后形成直徑為0.5-2.0mm連續空腔，然后在單絲生產完成后，采用光纜氣吹敷設工藝，將單根或多根光纖(3)穿入單絲連續空腔中；

(3)內部設有光纖保護管(4)的單絲的制備

采用Conform連續擠壓機，將鋁桿經過矯直清理，去除氧化層后，在將鋁桿擠入擠鋁模具同時，在單絲中定位加入一根或多根光纖保護管(4)，在單絲生產完成后，采用光纜氣吹敷設工藝，將單根或多根光纖(3)穿入光纖保護管(4)中；

(4)復合材料芯(1)外周單線(2)的絞制

將步驟(1)制備得到的復合材料芯(1)，在牽引機(3-6)的作用下從放線機(3-1)出來，依次通過第一絞制段(3-2)，第二絞制段(3-4)與第三絞制段(3-5)，將步驟(2)制備得到的內部設有光纖(3)的單絲或者步驟(3)內部設有光纖保護管(4)的單絲絞制在復合材料芯(1)外表面得到單線(2)，最后將制備得到導線用收卷機(3-7)收卷。

2.一種智能復合材料芯導線的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)復合材料芯(1)的制備：

首先將高強度纖維(11)和高斷裂延伸率纖維或織物(12)放置在紗架(1-1)上，通過牽引機(1-5)牽出，然后通過除濕機(1-2)進行除濕，然后將高強度纖維(11)和高斷裂延伸率纖維或織物(12)牽引到注射模具(2-3)內，同時在注射模具(2-3)內加入一根或者多根光纖(3)或者含有光纖的光纖保護管(4)，樹脂膠液由多組分或單組份注射裝置(2-7)注入注射模具(2-3)內，高強度纖維(11)和高斷裂延伸率纖維或織物(12)在注射模具(2-3)內被樹脂膠液充分浸潤后，進入固化模具(1-4)中，樹脂膠液固化后成型制得復合材料芯(1)，最后由收卷機(1-6)收卷；

(2)內部設有光纖(3)的單絲的制備

采用Conform連續擠壓機，首先將鋁桿經過矯直清理，去除氧化層后，擠入擠鋁模具，該擠鋁模具進行單絲空心設計，在單絲擠出后形成直徑為0.5-2.0mm連續空腔，然后在單絲生產完成后，采用光纜氣吹敷設工藝，將單根或多根光纖(3)穿入單絲連續空腔中；

(3)內部設有光纖保護管(4)的單絲的制備

采用Conform連續擠壓機，將鋁桿經過矯直清理，去除氧化層后，在將鋁桿擠入擠鋁模具同時，在單絲中定位加入一根或多根光纖保護管(4)，在單絲生產完成后，采用光纜氣吹敷設工藝，將單根或多根光纖(3)穿入光纖保護管(4)中；

(4)復合材料芯(1)外周單線(2)的絞制

將步驟(1)制備得到的復合材料芯(1)在牽引機(3-6)的作用下從放線機(3-1)出來，依次通過第一絞制段(3-2)，第二絞制段(3-4)與第三絞制段(3-5)，將步驟(2)制備得到的內部設有光纖(3)的單絲或者步驟(3)內部設有光纖保護管(4)的單絲絞制在復合材料芯(1)外表面得到單線(2)，最后將制備得到的導線用收卷機(3-7)收卷。

3.根據權利要求1或2所述的智能復合材料芯導線的制備方法，其特征在于，單線(2)的材質為銅，鋁，鋁鎂硅合金或鋁鋯合金；單線(2)的截面形狀為圓形，梯形或Z形。