[發明專利]一種穿腮式拔牙鉗的制造工藝

在審

• 申請號: 201610303525.1
• 申請日: 2016-05-10
• 公開（公告）號: CN107350732A
• 公開（公告）日: 2017-11-17
• 發明（設計）人: 王偉杰
• 申請（專利權）人: 上海偉榮醫療器材有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;A61C3/14
• 代理公司: 上海宏京知識產權代理事務所(普通合伙)31297
• 代理人: 鄧文武

技術領域

本發明涉及醫療器械技術領域，尤其涉及一種耐腐蝕、強度高、產品精度高、成本低、使用壽命長的穿腮式拔牙鉗的制造工藝。

背景技術

拔牙鉗是牙拔除術中，用于拔牙的鉗子。現在市面上所有拔牙鉗幾乎都是2cr13材質鍛壓而成，其毛坯通過4～6道銑削加工，毛坯精度差，需要大量手工磨制，其制造成本高，產品的一致性差；然后再通過鍍鉻防銹，鍍鉻防銹雖然耐磨性好，但鍍鉻毒素較大，也有鍍層脫落的風險，因此，鍍層很難完全覆蓋，所以容易生銹，影響使用。

且現有拔牙鉗大多是疊腮式的牙鉗，其外觀上由于采用鉚釘活動鏈接，所以使用時有明顯的縫隙，整體較為粗糙，不精致，影響外觀；使用時上下兩片必須搖擺幅度大，使用不便；且鉚釘是人工敲打上去的，經常開合磨損后，鉗子容易搖擺，會增加搖擺度，影響使用舒適感，且使拔牙鉗的使用壽命更短。

綜上，目前需要一種耐腐蝕、強度高、產品精度高、成本低、使用壽命長的拔牙鉗，以滿足人們的需求。

發明內容

本發明針對上述現有技術的不足，提供了一種穿腮式拔牙鉗的制造工藝，其工藝簡單、成本低，制造的拔牙鉗精度高、外觀精美、耐腐蝕、強度高、使用方便、使用壽命長。

為解決現有技術中存在的問題，本發明采用的具體技術方案是：

一種穿腮式拔牙鉗的制造工藝，其包括以下步驟：

S1、采用不銹鋼17-4材料，通過精密鑄造的方式，分別鑄造得到雄片半成品和雌片半成品，其中，雌片半成品的腮部為兩片腮式結構；

S2、將雄片半成品的腮部用沙皮去掉氧化層；

S3、將雌片半成品采用高頻加熱至700℃以上，并將雌片半成品的腮部的兩片腮向外撐開為圓弧形通孔，將雄片半成品通過所述的圓弧形通孔插入雌片半成品，并使兩者腮部對齊；

S4、用力擊打雌片半成品，使其的兩片腮完全閉合且頭部位置對齊，鰓部間隙均勻；

S5、以雌片半成品的中心為基準，打5MM通孔；

S6、在已打好的通孔中放入圓棒，并用力擊打圓棒兩端，使其在拔牙鉗的兩端不松動；

S7、將圓棒兩端與拔牙鉗完全焊接固定；

S8、在拔牙鉗的兩個手柄上均滾上柄花；

S9、對滾花后的拔牙鉗進行拋光處理，得到成品拔牙鉗。

優選的方案，步驟S3所述對雌片半成品采用高頻加熱的溫度為900℃。

進一步優選的方案，步驟S7所述圓棒與拔牙鉗采用的是氬弧焊的焊接方式。

更進一步優選的方案，步驟S8所述拔牙鉗的兩個手柄上的柄花為圓形顆粒柄花。

再進一步優選的方案，步驟S9所述的拋光為等離子電漿拋光。

通過采用上述方案，本發明的一種穿腮式拔牙鉗的制造工藝與現有技術相比，其技術效果在于：

1、本發明采用可做固溶處理的馬氏體沉淀硬化不銹鋼17-4材質取代2cr13材質，提高了拔牙鉗的耐腐蝕性和硬度，且使加工整形更加容易，加工成本大幅降低。

2、采用精密澆鑄工藝取代鍛壓工藝，減少了大范圍的銑削加工和手工打磨，有效降低了成本，提高了產品的精度。

3、由于拔牙鉗結構復雜，手工拋光很多部位無法打磨，本發明通過為不銹鋼17-4材質量身定制的等離子電漿拋光技術取代人工打磨，有效解決了拋光不徹底的問題，使最小縫隙都能拋到光亮效果，有效去除各部位氧化層，使產品精度更高，還能有效降低成本，且使產品更加精致美觀。

3、無涂層取代電鍍，有效解決生銹問題，做到了環保無害，同時有效降低了成本。

4、手柄采用圓形顆粒柄花使清洗消毒無死角，使用時更加衛生安全。

6、本發明采用穿腮式結構，制造的拔牙鉗外觀精美、使用方便，且提高了拔牙鉗的使用壽命，同時在制作過程中成本得到大幅降低。

附圖說明

圖1為采用本發明一種穿腮式拔牙鉗的制造工藝制造的拔牙鉗的整體結構示意圖；

圖2為采用本發明一種穿腮式拔牙鉗的制造工藝制造的拔牙鉗的A-A部剖視放大圖；

圖3為將雄片半成品插入雌片半成品的腮部的狀態示意圖。

具體實施方式

為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚明了，下面結合具體實例并參照附圖，對本發明進一步詳細說明。應該理解，這些描述只是示例性的，而并非要限制本發明的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結構和技術的描述，以避免不必要地混淆本發明的概念。

本發明一種穿腮式拔牙鉗的制造工藝，其是采用以下步驟制得：