[發明專利]一種軋輥的冷卻裝置有效
| 申請號: | 201610303220.0 | 申請日: | 2016-05-10 |
| 公開(公告)號: | CN105750333B | 公開(公告)日: | 2017-12-26 |
| 發明(設計)人: | 那繼業;穆曉光;姚博;周建超;孫明樂 | 申請(專利權)人: | 鑫鵬源智能裝備集團有限公司 |
| 主分類號: | B21B27/10 | 分類號: | B21B27/10 |
| 代理公司: | 濟南泉城專利商標事務所37218 | 代理人: | 耿媛媛 |
| 地址: | 252024*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 軋輥 冷卻 裝置 及其 方法 | ||
技術領域
本發明涉及熱軋領域,尤其是一種軋輥的冷卻裝置及其冷卻方法。
背景技術
對于熱軋而言,由于所軋制的帶鋼溫度較高(一般在1000℃左右),因此對軋輥的溫度控制提出了相應的要求。一般軋輥(即工作輥)在軋制過程中,瞬間的溫度可能達到700-800℃,在經過一定時間的水冷后(軋制帶鋼的間隙),其溫度大致控制在80℃左右,特殊情況下,軋輥的溫度可能達到100℃左右。由于在軋制過程中,帶鋼存在一定的偏移,導致軋輥的溫度分布呈現不規則的溫度分布,此時,軋輥的輥型由于受溫度影響(熱凸度),會表現為不規則的輥型;同時受軋制過程中磨損的影響,加劇了不規則的輥型的發生,故在軋輥進行磨削前,必須將軋輥冷卻至常溫,以避免軋輥溫度的影響,即軋輥熱凸度對軋輥輥型的影響。然而受庫存成本的影響,必須用最少的軋輥周轉來滿足生產的要求,這對冷卻效果以及速度提出了新的要求。
傳統軋管冷卻方式:直接向軋管上噴射冷卻水或者軋制過程中邊軋制邊水冷,按照現有的自然冷卻方式,顯然已不能滿足軋輥使用的要求,為此,近年來,國內外很多鋼鐵企業為了滿足軋輥磨削精度的要求,紛紛采用離線水冷的方式,對軋輥下機的溫度進行控制,以滿足生產所需要的軋輥。該方式為先將軋輥換下,然后在下機軋輥的周圍安裝一些冷卻水管,直接對軋輥進行冷卻至常溫。由于軋輥溫度的分布將直接影響到磨削質量的控制,為此,該方式存在以下問題:
1、由于下機軋輥溫度高,一般下機軋輥溫度在80℃左右,直徑粗,一般為600-900mm,由于該方式的噴射冷卻水極為不均勻,導致冷卻效果較差,并且軋輥冷卻到常溫下所需的時間較長,特別是軋輥中心的溫度發散時間更長;由于下機的軋輥存在一定的熱凸度,如果不能被充分冷卻到常溫,會影響軋輥的原始輥型,最終影響到其磨削精度;
2、合金鋼過程中,不能接觸水、油等液體,軋輥表面不能有雜物;軋制完成后軋輥必須快速冷卻,冷卻完成后軋輥表面的水必須快速干燥;對合金鋼進行軋制時,因合金鋼的特征,變形溫度區間非常小,對溫度的控制有很高的要求;
3、熱軋鈦管時的鈦坯表面涂有防護涂料,經過軋輥軋制時涂料會粘在軋輥表面壓花上,造成摩擦力下降,影響連續軋制。
發明內容
為了解決現有技術中,軋輥的冷卻效果較差,冷卻時間較長,合金鋼過程中,不能接觸水、油等液體等問題,本發明提出了一種軋輥的冷卻裝置及其冷卻方法。
一種軋輥的冷卻裝置,包括有至少一組的冷卻裝置,的冷卻裝置均設有通有冷卻水、設有水管控制閥的水管,通有壓縮空氣、設有風管控制閥的風管,水管和風管共同連接于呈弧形的出水出風端,出水出風端的外側均勻設有若干個呈條形的噴嘴。
作為本方案進一步優化的,出水出風端的弧度與軋輥的弧度相同。
作為本方案進一步優化的,噴嘴的噴嘴間距為70mm,噴嘴的噴射角度為43°,噴嘴的噴射寬度為13mm,噴水方向寬度為50-90mm,噴嘴角度為15-45°,出水出風端的管內徑為50mm,出水出風端距軋輥的距離為40-80mm。
作為本方案進一步優化的,冷卻水,水壓為3-5Mpa,水量為2-8m3/h,水速為2-8m/s,時間為10-15min;壓縮空氣,干燥、除油、除水后的的氣壓為0.4-0.8Mpa,氣量為30-70L/min,氣速為10-20m/s,時間為10-15min。
作為本方案進一步優化的,水管控制閥和風管控制閥均為電磁閥;軋制前,水管控制閥和風管控制閥。
一種軋輥的冷卻裝置的冷卻方法,該冷卻方法的具體步驟為:
(1)壓制鈦管直徑為400-500mm時,對軋輥進行第一步冷卻,冷卻水,水壓為5Mpa,水量為8m3/h,水速為8m/s,時間為15min;壓縮空氣,干燥、除油、除水后的的氣壓為0.8Mpa,氣量為70L/min,氣速為20m/s,時間為15min;
調整出水出風端的位置,噴嘴的噴射寬度為30mm,噴水方向寬度為90mm,噴嘴角度為45°,出水出風端距軋輥的距離為80mm。
(2)壓制鈦管直徑為300-400mm時,對軋輥進行第二步冷卻,冷卻水,水壓為4.5Mpa,水量為7m3/h,水速為7m/s,時間為12min;壓縮空氣,干燥、除油、除水后的的氣壓為0.7Mpa,氣量為60L/min,氣速為18m/s,時間為15min;
調整出水出風端的位置,噴嘴的噴射寬度為25mm,噴水方向寬度為80mm,噴嘴角度為38°,出水出風端距軋輥的距離為70mm。
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