[發(fā)明專利]一種焦化焦?fàn)t煙氣廢氣脫硫脫硝方法及其系統(tǒng)

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610303175.9
• 申請日: 2016-05-10
• 公開（公告）號: CN105771584A
• 公開（公告）日: 2016-07-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 樊宇;范文松;王登富
• 申請（專利權(quán)）人: 寧波科新化工工程技術(shù)有限公司;樊曉光
• 主分類號: B01D53/76
• 分類號: B01D53/76;B01D53/78;B01D53/60
• 代理公司: 浙江杭州金通專利事務(wù)所有限公司 33100
• 代理人: 郭艷薇

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種焦化焦?fàn)t煙氣廢氣脫硫脫硝方法及其系統(tǒng)。

背景技術(shù)

燃燒后的煙氣廢氣（也稱尾氣）中含有SO₂、NO_X，其是酸雨和PM2.5的主要來源，對大氣環(huán)境產(chǎn)生了嚴(yán)重的污染，焦化行業(yè)焦?fàn)t煙氣中含的SO₂一般150～500mg/m³、NO_X一般800～1000mg/m³，目前的國家標(biāo)準(zhǔn)要求SO₂小于30～50mg/m³、NO_X小于150～500mg/m³。

目前煙氣脫硝常用的方法有中高溫SCR催化還原法、半干法脫硫低溫SCR催化還原法、SICS催化氧化吸收脫硫脫硝法，焦?fàn)t的煙氣溫度一般在180℃～250℃之間，中高溫SCR催化還原法要求煙氣溫度在320℃以上，有二次升溫耗能問題；半干法脫硫低溫脫硝有流程長、投資大、廢渣等問題；SICS催化氧化吸收脫硫脫硝法要專門配套提鹽裝置；申請?zhí)枮?01510690115的中國發(fā)明專利結(jié)合焦化行業(yè)提出了含氨廢水吸收脫硫脫硝﹣廢液蒸氨﹣余熱蒸氨的工藝，其也存在銨鹽分解的堿耗成本問題。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有焦化焦?fàn)t煙氣廢氣脫硫脫硝方法的上述不足，本發(fā)明提供一種不需要煙氣升溫、不產(chǎn)生有害廢渣、不需單獨設(shè)置提鹽裝置、不需耗堿分解固定銨焦化焦?fàn)t煙氣廢氣脫硫脫硝方法，并提供其系統(tǒng)。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案是：一種焦化焦?fàn)t煙氣廢氣脫硫脫硝方法，下列步驟：

焦?fàn)t煙氣從煙筒底部引出送入除塵器除去煙氣中的灰塵，從除塵器出來的煙氣進(jìn)入余熱鍋爐回收煙氣余熱并產(chǎn)生蒸汽，從余熱鍋爐出來的煙氣引入混合器并在混合器中加入氧化劑，從混合器出來的煙氣經(jīng)過換熱器換熱后進(jìn)入洗滌塔通過脫硫脫硝洗滌液進(jìn)行脫硫脫硝，由洗滌塔出來的煙氣經(jīng)換熱器升溫由煙氣風(fēng)機(jī)送回?zé)熗仓蟹派ⅰ?

進(jìn)一步，洗滌塔中的脫硫脫硝洗滌液由洗滌塔底部經(jīng)循環(huán)泵抽出送回洗滌塔上部循環(huán)洗滌，部分母液送入焦化系統(tǒng)的硫銨母液系統(tǒng)去，通過硫銨系統(tǒng)的結(jié)晶裝置結(jié)晶。

進(jìn)一步，所述混合器中加入的氧化劑為空氣或臭氧或雙氧水。

進(jìn)一步，在洗滌塔底部補(bǔ)充氨。

進(jìn)一步，補(bǔ)充的氨為液氨或氨氣或氨水。

一種焦化焦?fàn)t煙氣廢氣脫硫脫硝系統(tǒng)，包括由前自后依次排列的煙筒、除塵器、余熱鍋爐、混合器、換熱器、洗滌塔；

所述煙筒的底部通過管道與所述除塵器的進(jìn)口通過管道連接，所述除塵器的上部出口與所述余熱鍋爐的進(jìn)口通過管道連接，所述余熱鍋爐的出口與所述混合器的進(jìn)口通過管道連接，所述混合器的出口與換熱器的進(jìn)口通過管道連接，所述換熱器的出口與所述洗滌塔的下部進(jìn)口通過管道連接，所述洗滌塔的上部出口通過回流管道與所述的換熱器連接，所述的換熱器具有煙氣出口，所述的煙氣出口通過出煙管道與一煙氣風(fēng)機(jī)連接，所述的煙氣風(fēng)機(jī)通過排煙管道與所述的煙筒連接。

進(jìn)一步，所述洗滌塔的下部開設(shè)有補(bǔ)氨口。

進(jìn)一步，還包括循環(huán)泵，所述洗滌塔的下部設(shè)有循環(huán)下口，所述洗滌塔的上部設(shè)有循環(huán)上口，所述的循環(huán)下口、循環(huán)上口與所述的循環(huán)泵通過循環(huán)管路連接；所述的循環(huán)管路上還設(shè)有分支流出管路。

本發(fā)明的有益效果在于：1.本發(fā)明可以同時脫出煙氣中的SO₂、NO_X使其滿足現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)，同時回收煙氣中的高溫?zé)崃浚瑢崿F(xiàn)節(jié)能減排。2.本發(fā)明不需要煙氣升溫，不產(chǎn)生有害廢渣、不需單獨設(shè)置提鹽裝置、不需耗堿分解固定銨。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

參照圖1，一種焦化焦?fàn)t煙氣廢氣脫硫脫硝系統(tǒng)，包括由前自后依次排列的煙筒1、除塵器2、余熱鍋爐3、混合器4、換熱器5、洗滌塔6。