[發(fā)明專利]節(jié)能型氣缸在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201610303090.0 | 申請日: | 2016-05-10 |
| 公開(公告)號: | CN107355444A | 公開(公告)日: | 2017-11-17 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 杜丙同;李晶 | 申請(專利權(quán))人: | 北京愛索能源科技股份有限公司 |
| 主分類號: | F15B15/14 | 分類號: | F15B15/14;F15B11/08 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 100190 北京市海淀區(qū)*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 節(jié)能型 氣缸 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于壓縮空氣系統(tǒng)節(jié)能領(lǐng)域,具體涉及一種通用節(jié)能型氣缸。
背景技術(shù)
現(xiàn)在通用氣缸均是使用2個兩位三通閥或1個兩位五通閥對氣缸的伸出
縮回進行控制,這種方法穩(wěn)定、可靠、直觀。但在實際使用過程中,由于使用環(huán)
境惡劣,氣缸不可避免發(fā)生泄露,這樣導(dǎo)致壓縮空氣的消耗量非常大。
本發(fā)明目的是提供一種能夠在活塞桿伸出到位后迅速縮回,縮回到位后停止供氣的氣缸,大大減少壓縮空氣的消耗量。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種節(jié)能型氣缸,通過檢測伸出到位,切斷控制信號,迅速縮回活塞桿;通過檢測縮回到位,排空有桿側(cè)壓縮空氣,停止供氣。
本發(fā)明解決的技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
氣缸本體(1)的兩側(cè)端蓋上分別安裝有限位閥(4)(5)。氣缸本體(1)初始狀態(tài)時,氣缸處于縮回位置,伸出限位閥(5)釋放,處于導(dǎo)通狀態(tài)。當(dāng)出現(xiàn)驅(qū)動信號時,驅(qū)動信號通過伸出限位閥(5),驅(qū)動兩個兩位三通換向閥(2)(3),氣缸本體(1)的活塞桿迅速伸出。當(dāng)活塞桿伸出到位時,觸發(fā)伸出限位閥(5),伸出限位閥(5)轉(zhuǎn)換為關(guān)閉狀態(tài),切斷打殼信號,失去驅(qū)動的兩位三通閥(2)(3)換向,氣缸活塞桿迅速縮回,完成一個周期動作。伸出動作與縮回動作自動切換,極大的減少了氣缸伸出狀態(tài)下的保持時間。
當(dāng)縮回到位時,觸發(fā)縮回限位閥(4),縮回限位閥(4)切換為導(dǎo)通狀態(tài),縮回到位信號驅(qū)動有桿側(cè)兩位三通閥(3)使其處于釋放狀態(tài),氣缸有桿側(cè)停止供氣并且排空,同時縮回到位信號驅(qū)動伸出限位閥(5)使其恢復(fù)。氣缸有桿側(cè)停止供氣后,有效防止了因泄露導(dǎo)致的壓縮空氣損失,使節(jié)能型氣缸能耗大大降低。
如在縮回過程中,驅(qū)動信號結(jié)束,則完成一次完整周期動作;如縮回到位后,驅(qū)動信號沒有結(jié)束,伸出限位閥(5)恢復(fù),則繼續(xù)進行下一次伸出操作,直到驅(qū)動信號結(jié)束。
為保證驅(qū)動信號與縮回到位信號可以分別驅(qū)動有桿側(cè)兩位三通閥(3),在有桿側(cè)兩位三通閥(3)驅(qū)動口連接一個梭閥(6),梭閥(6)的一個進氣口連接伸出限位閥(5),可以接收打殼信號,梭閥(6)的另一個進氣口連接縮回限位閥(4),可以接收縮回到位信號。
本節(jié)能型氣缸采用自鎖型氣缸本體(1),當(dāng)氣缸失去供氣壓力時,活塞桿可以維持在縮回狀態(tài)。
本發(fā)明具有如下優(yōu)點:
1、氣缸活塞桿伸出到位時可以自動迅速縮回,極大的減少了氣缸伸出狀態(tài)下的保持時間。
2、打殼氣缸縮回到位時可以切斷氣缸供氣,有效防止了因泄露導(dǎo)致的壓縮空氣損失,降低了壓縮空氣的消耗量。
附圖說明
圖1節(jié)能型氣缸氣路原理圖。
圖中:1.氣缸本體,2. 無桿側(cè)兩位三通閥,3. 有桿側(cè)兩位三通閥,4.縮回限位閥,5.伸出限位閥,6.梭閥,7.換向閥。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖,對本發(fā)明具體實施方式作進一步詳細描述:
節(jié)能型氣缸主要由氣缸本體(1)、無桿側(cè)兩位三通閥(2)、有桿側(cè)兩位三通閥(3)、縮回限位閥(4)、伸出限位閥(5)、梭閥(6)組成。縮回限位閥(4)安裝在氣缸本體(1)無桿側(cè)端蓋上,當(dāng)活塞桿縮回到位時可觸發(fā)縮回限位閥(4);伸出限位閥(5)安裝在氣缸本體(1)有桿側(cè)端蓋上,當(dāng)活塞桿伸出到位時可觸發(fā)伸出限位閥(5);
無桿側(cè)兩位三通閥(2)連接至氣缸本體(1)無桿側(cè),通過換向可給予氣缸本體(1)無桿側(cè)供氣;有桿側(cè)兩位三通閥(3)連接至氣缸本體(1)有桿側(cè),通過換向可給予氣缸本體(1)有桿側(cè)供氣。
換向閥(7)排氣口連接伸出限位閥(5)的進氣口,無桿側(cè)兩位三通閥(2)驅(qū)動口連接伸出限位閥(5)的排氣口,驅(qū)動信號可通過伸出限位閥(5),驅(qū)動無桿側(cè)兩位三通閥(2);
有桿側(cè)兩位三通閥(3)驅(qū)動口連接梭閥(6),梭閥(6)的一個進氣口連接伸出限位閥(5)排氣口,梭閥(6)的另一個進氣口連接縮回限位閥(4)排氣口,伸出信號和縮回信號均可以分別通過梭閥(6),驅(qū)動有桿側(cè)兩位三通閥(3);
縮回限位閥(4)排氣口連接伸出限位閥(5)驅(qū)動口,縮回到位信號可驅(qū)動伸出限位閥(5)使其恢復(fù);
為保證節(jié)能型氣缸的穩(wěn)定運行,氣缸本體(1)采用自鎖型氣缸,當(dāng)氣缸失去供氣壓力時,氣缸可以維持在縮回狀態(tài)。
以上所述僅是本發(fā)明的一種較優(yōu)的實施方式。對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下,還可以做出若干改進和變型,這些改進和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
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