[發明專利]一種高強度柱塞泵止回閥的加工工藝

在審

• 申請號: 201610302527.9
• 申請日: 2016-05-09
• 公開（公告）號: CN107350422A
• 公開（公告）日: 2017-11-17
• 發明（設計）人: 傅劍波
• 申請（專利權）人: 南京晨偉機械設備制造有限公司
• 主分類號: B21K1/20
• 分類號: B21K1/20;B21J1/06;B21J5/02;B21J5/08;C21D1/25;C21D1/28
• 代理公司: 北京天平專利商標代理有限公司11239
• 代理人: 繆友菊

技術領域

本發明涉及機械加工技術領域，具體涉及一種高強度柱塞泵止回閥的加工工藝。

背景技術

柱塞泵是液壓系統的一個重要裝置，它依靠柱塞在缸體中往復運動，使密封工作容腔的容積發生變化來實現吸油、壓油。柱塞泵具有額定壓力高、結構緊湊、效率高和流量調節方便等優點，被廣泛應用于高壓、大流量和流量需要調節的場合，柱塞泵止回閥是柱塞泵的重要連接部件，止回閥是指依靠介質本身流動而自動開、閉閥瓣，用來防止介質倒流的閥門，作為一種自動閥門，其主要作用是防止介質倒流、防止泵及驅動電動機反轉，以及容器介質的泄放，特別是用于柱塞泵的止回閥，對其結構、內部性能和機械性能有著嚴格的要求。傳統的止回閥加工工藝為采用高性能的材料通過機械加工的方法成形，該方法的優點是工序短，但加工得到的止回閥性能不穩定，在長期的使用過程中會造成柱塞泵故障。

發明內容

發明目的：針對現有技術的不足，本發明提供一種高強度柱塞泵止回閥的加工工藝，所加工出的止回閥性能穩定。

技術方案：本發明所述高強度柱塞泵止回閥的加工工藝，包括如下步驟：

（1）下料：采用帶鋸將原料加工成直徑為75mm、長度為181.7±0.5mm的坯料，保證下料后坯料重量為6.30±0.053g，兩斷面平整無毛刺；

（2）加熱：采用中頻感應加熱爐對坯料進行加熱，加熱溫度1150~1250℃，加熱節拍控制為25±5秒；

（3）鍛造：采用200T壓機對坯料鐓粗成直徑為75mm、長度為179.7±0.7mm；將坯料加熱達到900℃放入1000T摩擦壓力機，利用終鍛模進行成型；將終鍛成型后的坯料放入160T沖床，利用切邊模進行切邊；鍛造完成后坯料重量為5.7Kg；

（4）正火：采用臺式爐進行正火加熱，加熱溫度至880℃±10℃保溫3小時；

（5）噴丸：采用噴丸機對步驟（4）處理完的坯料進行噴丸處理，

（6）調質：采用井式爐回火加熱，加熱溫度至570℃保溫3小時；

（7）噴丸：采用噴丸機對步驟（6）處理完的坯料進行噴丸處理；

（8）探傷：采用磁粉探傷儀進行探傷檢驗；

（9）精車：采用數控車床精車總厚、兩端外徑、凹槽，各處倒角去毛刺，檢驗合格得到止回閥成品。

進一步完善上述技術方案，所述終鍛成型后的止回閥一端為三級階梯狀、另一端設有凹槽，其中三級階梯狀從外到內截面依次為直徑55.4±0.7mm的圓形，對邊長度為76.2±0.7mm的正六邊形，直徑為117.3±0.7mm的圓形，凹槽一端的外徑為101.9±0.7mm，凹槽端口直徑為58.9±0.7mm，深度為47.8±0.7mm。

進一步地，所述原料的材質為4140。

進一步地，所述步驟（4）加熱保溫3小時后采用空氣冷卻方式對坯料進行冷卻。

進一步地，所述步驟（6）調質過程中回火加熱后采用空氣冷卻的方式對坯料進行冷卻。

有益效果：與現有技術相比，本發明的優點：本發明通過加熱、鍛造、正火、噴丸、調質、噴丸、精車等一系列工藝，材料利用率高，耐磨、使用壽命長，最終得到的止回閥機械性能和力學性能良好；正火工藝過程中控制加熱溫度和加熱節拍，防止晶粒過大或過熱影響內部組織和機械性能，保證晶粒度≥5級；正火、噴丸，調質、噴丸既能保證內部組織和機械性能，又能保證外部強度，在確保其長期的穩定工作。

附圖說明

圖1為本發明步驟（3）鍛造后的結構示意圖；

圖2為沿圖1中A-A向的剖視圖。

具體實施方式

下面通過附圖對本發明技術方案進行詳細說明。

實施例1：一種高強度柱塞泵止回閥的加工工藝，包括如下步驟：

（1）下料：采用帶鋸將材質為4140的原料加工成直徑為75mm、長度為181.7mm的坯料，保證下料后坯料重量為6.30g，兩斷面平整無毛刺；

（2）加熱：采用中頻感應加熱爐對坯料進行加熱，加熱溫度1200℃，加熱節拍控制為25秒；